两相分离器课件.ppt

离心泵仿真 离心泵仿真 两相分离器单元 一、两相分离器的工业背景 二、两相分离器的工作原理 1。两相分离器的工作原理 2。闪蒸的优点 3。闪蒸的相平衡原理 4。闪蒸平衡计算 三、两相分离器流程说明 1。流程概述 2。流程演示 3。主要设备 4。辅助设备 5。故障分析 四、两相分离器单元仿真工艺说明 1。仿真工艺内容 2。界面介绍 两相分离器的工业背景 两相分离器是化工生产过程中常用设备之一 ，通常也称为闪蒸罐。加热的混合液在闪蒸罐中进行一次气化分离，形成平衡的气液两相，达到气液分离的目的。在实际生产主要用来分离混合液中的超轻组分，如：在原油与处理过程中分离水和油田气，也有来回收系统中的高品位的废能，如：高温高压凝结水通过闪蒸可以得到低品味的低压水蒸气，引入系统重新利用。 本单元中之两相分离器是处理上一单元三相分离器来的原油，在本单元进行气液闪蒸分离，分离出原油中的大部分气态轻烃，液相则进入电脱水器继续分离原油中的水。 两相分离器的工作原理 两相分离器的工作原理就是闪蒸，也称平衡汽化或一次汽化。加热液体混合物，使之达到一定的温度和压力，然后引入到一个汽化空间，使之一次汽化分离为平衡的汽液两相，将较多的轻组分分离出来，使混合液得到相对分离。 在原油两相分离器当中, 液体进入分离器后冲击入口转换装置。该冲击使得动量突然变化, 并在重力的作用下, 使液体落向分离器的底部, 并进入下一部分—重力沉降段。当有气体流经这一段时, 气体中小的液滴在重力的作用下被分离出, 并落向气/液分离界面。液体收集段提供了足够的存留时间, 使溶解气或低沸点烃类从油中溢出并上升到蒸气段。最后一个分离段是吸雾器, 采用叶片、丝网或平板来在气体离开容器之前聚结并去除非常小的液滴。 闪蒸的优点 闪蒸（即平衡汽化或一次汽化),由于气相是一次与液相分离，大量轻组分的存在起到了降低分压的作用，或者说轻组分将其过剩的能量通过分子运动的碰撞传给了重组分，起到了帮组汽化的作用，因此在相同的温度、压力下，平衡汽化的气化率一般比渐次汽化的气化率高，这对于大生产装置来说颇为重要，因为在达到同样气化率要求的前提下，闪蒸气化温度低，有利于节约燃料和防止物料热解。 闪蒸的相平衡原理 气相区 闪蒸平衡计算 如上图，组成为zi的两元混合液加热到t0时开始沸腾，此温度称为泡点，此时气化率为0%；如果温度上升到t2，混合液就会完全气化，t2称为露点，此时气化率为100%；在t0到t2范围内的某一温度t1，混合液会部分气化分为气液两相，平衡液相组成为xi，平衡汽相组成为yi，此时气化率可按杠杆定律求得： e=（zi-xi)/(yi-xi) 汽液平衡数据需要通过实验测定。 两相分离器实物图 原油加热器（H-1201） 参数： 负荷：1337KW 设计温度：200℃（管） 200℃ （壳） 设计压力：1.57MPa（管） 1.57MPa （壳） 操作温度：120~100℃（管） 50~60℃ （壳） 操作压力：0.35MPa（管） 0.76MPa （壳） 5.故障分析： a．压力异常 表现为PAH,PAHH,PAL,PALL等报警，其可能的原因有： ·容器或气体管线的泄漏造成低压报警； ·气体出口管线堵塞造成的高压报警； ·进料温度异常； ·压力控制系统失灵或报警系统失灵，对低压报警的处理程序为：首先，应检查中控室是否有故障容器所在区域的危险性气体报警信号，并以手提式危险性气体探测器进行现场探测，无论以哪种方式显示有危险性气体泄漏，都应立即关断泄漏容器或泄漏管段，进行检修。如果没有发生泄漏而出现低压报警，则有可能是压力控制系统发生故障，此时，应关闭压力调节阀两端的截至阀，同时打开旁通阀，用旁通阀手动调节压力。若压力得以恢复，即说明调节阀已失去调节作用，应予检修。报警系统本身发生故障有可能产生误报警，此时，只需观察控制室和现场压力表的读数是否在正常操作压力范围内即可，判断出是否为误报警。 对高压报警的分析处理程序应为：首先检查容器的气体出口管线是否有阀门误关断或其它堵塞情况；若无堵塞情况，则检查是否压力控制系统失灵，若为压力控制阀失灵，则应打开旁通阀，手动调节压力，并关断压力调节阀二端的截至阀对压力控制系统进行检修。若容器的操作压力正常，则检修报警系统。 B