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调节阀故障处理 一、调节阀不动作原因： 1.0无信号、无气源。可能原因： ①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，气源管内污垢导致气源阀门、管堵塞，③过滤器减压阀堵塞失灵，④气源总管泄漏。 1.1有气源，无信号。可能原因： ①调节器故障、线路断；②信号管泄漏；③定位器坏；④调节阀膜片损坏。 1.2定位器无气源。可能原因： ①过滤器减压阀堵塞、故障；②气源管道泄漏或堵塞。 1.3定位器有气源，无输出。可能原因： ①定位器的节流孔堵塞。 1.4有信号、无动作。可能原因： ①阀芯脱落；②阀芯与导向或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或金属污物卡住；⑤手轮位置不对。 处理办法： 问题 故障现象 可能的原因 处理方法 调节阀不动作 无信号、无气源 气源未开 打开气源 由于气源含水在冬季结冰，气源管内污垢导致气源阀门、管堵塞 疏通管线 过滤器减压阀堵塞失灵 更换过滤器减压阀 气源总管泄漏 消除漏点 有气源，无信号 调节器故障、线路断 更换处理接线 信号管泄漏 消除漏点 定位器坏 更换 调节阀膜片损坏 更换 定位器无气源 过滤器减压阀堵塞、故障 疏通 气源管道泄漏或堵塞 疏通、消除漏点 定位器有气源，无输出 定位器的节流孔堵塞 疏通 有信号、无动作 阀芯脱落 处理焊接 阀芯与导向或与阀座卡死 根据情况处理 阀杆弯曲或折断 焊接校直 阀座阀芯冻结或金属污物卡住 清除污物 手轮位置不对 首轮在释放位置 二、调节阀震荡 2.0气源压力不稳定可能原因： ①仪表空气容量太小；②过滤减压阀故障。 2.1信号压力不稳定可能原因： ①控制系统的时间常数（T=RC）不适当；②调节器PID参数不匹配，输出不稳定；③调节器输出受到电磁干扰可能原因： 2.2气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。 ①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象；⑤灵敏度高。 处理办法： 问题 故障现象 可能的原因 处理方法 调节阀震荡 气源压力不稳定 仪表空气容量太小 增大空气容量 过滤减压阀故障 处理 信号压力不稳定 控制系统的时间常数（T=RC）不适当 改进设计 调节器PID参数不匹配，输出不稳定 调整参数 调节器输出受到电磁干扰 消除干扰 气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定 定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡 清洗放大器 定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀 打磨平喷嘴挡板 输出管、线漏气 消除漏气 阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象 添加润滑剂 灵敏度高 调整 三、调节阀振动 3.0调节阀在任何开度下都振动。可能原因： ①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。 3.1调节阀在接近全闭位置时振动。可能原因： ①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。 处理办法： 问题 故障现象 可能的原因 处理方法 调节阀震荡 调节阀在任何开度下都振动 支撑不稳 改善支撑 附近有振动源 消除震源 阀芯与衬套磨损严重 更换衬套 调节阀在接近全闭位置时振动 调节阀选大了，常在小开度下使用 换阀 单座阀介质流向与关闭方向相反 改变阀的安装方向 四、调节阀的动作迟钝 4.0阀杆仅在单方向动作时迟钝。可能原因： ①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中O型密封泄漏。 4.1阀杆在往复动作时均有迟钝现象。可能原因： ①阀体内有粘物堵塞；②填料变质硬化；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。 处理办法： 问题 故障现象 可能的原因 处理方法 调节阀的动作迟钝 阀杆仅在单方向动作时迟钝 气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏 更换膜片 执行机构中O型密封泄漏 更换O型密封圈 阀杆在往复动作时均有迟钝现象 阀体内有粘物堵塞 清除堵塞 填料变质硬化 更换填料 填料加得太紧，摩擦阻力增大 松填料 由于阀杆不直导致摩擦阻力大 处理检查 没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝 加装定位器 五、调节阀泄漏量大 5.0阀全关时泄漏量大。可能原因： ①阀芯被磨损，内漏严重；②阀杠长短不合适，阀未调好关不严；③阀体内密封环坏。 5.1阀达不到全闭位置。可能原因： ①介质压差太大，执行机构，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结；④气源压力低或接头气管漏气。 处理办法： 问题 故障现象 可能的原因 处理方法 调节阀泄漏量大 阀全关时泄漏量大 阀芯被磨损，内漏严重 堆焊处理 阀杠长短不合适，阀未调好关不严 调整阀杆，校