制造工艺学问答题机械工艺学Sky出品(华理的学弟学妹们,膜拜你们伟大的学姐吧!~).docVIP

工件的安装和夹具 定位、夹紧、安装 定位：机械加工前，使工件在机床或夹具中占据某一正确位置的过程。 夹紧：工件定位后，采用一定机构将其夹紧，使其定位不受切削加工影响的过程。 安装：工件从定位到夹紧的整个过程。 何谓夹具？其作用是什么？ 夹具：在机械加工中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具，简称夹具。 试述六点定位原则。 工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。用适当分布的六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度的原则称为六点定位原则。 完全定位、不完全定位。 完全定位：工件的六个自由度被不重复地完全限制的定位。 不完全定位：允许少于六点的定位，即工件的六个自由度不全都被限制的定位。 过定位、欠定位。 过定位： 工件上的某个自由度被限制了两次以上的定位。 欠定位：工件的定位支承点数少于所应限制的自由度数，从而使应该限制的自由度没有被限制的定位 什么是基本支撑？有哪些类型，各种基本支撑的使用特点？ 基本支撑：用于限制工件的自由度，即真正具有独立定位作用的定位元件 类型：固定支撑、可调支撑、自位支撑 固定支承（装上夹具后，一般不再拆卸或调节） 1、支承钉： 特点：平头，用于光滑平面定位；圆头，因接触刚性差，夹紧后会代来较大的安装误差，所以一般用于未经机加工的平面定位；网纹顶面，与定位面的摩擦力较大，可阻碍工件的移动，加强定位稳定性，常用于粗糙表面的侧面定位。 2、支承板: 特点：应用于工件平面较窄，很难用支承钉布置成支撑三角形；或工件刚度不足，夹紧力和切削力又不能恰好落在支承点上时。 可调支承 用于工件上未经机械加工的表面，当毛坯的尺寸变化较大时，便于调节。 自位支承 特点： 每一个自位支承只相当于一个定位点，限制一个自由度，但由于增加了与工件接触点的数目，可减少工件的变形。 应用场合：用在刚度不足的毛坯面或不连续的表面中定位，此时虽然增加了接触点，却可避免发生过定位。 什么是辅助支撑?使用时应注意什么问题? 辅助支撑：用于增加工件的支撑刚性，不起限制工件自由度的作用。 注意问题：辅助支承不应限制工件的自由度，或破坏工件原来已经的自由度，因此辅助支承的高度必须按定位件所决定的工件定位表面位置来调节，一般每个工件加工前均要调节一次。为此，当每一个工件加工完毕后，一定要将所有辅助支承退回到和新装上去的工件不相接处的位置。 定位套筒和剖分套筒的使用特点。 定位套筒：为圆孔定位件。 特点：结构简单；定心精度不高；一般利用套筒内孔与端面一起定位，以减少工件的倾斜，但若工件的端面较大时，定位孔应做得短一些，以免过定位。 剖分套筒：为半圆孔定位件。 特点：下半孔放在夹具体上，起定位作用；上半孔装在可卸式或铰链式的盖上，仅起夹紧作用。主要适用于大型轴类零件的精密轴颈定位，以便于工件安装。 何谓定位误差、基准不重合误差、基准位移误差？ 定位误差：工件上被加工表面的设计基准（零件图上尺寸标注的基准）相对于定位元件工作表面（定位基准）在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差。 基准不重合误差：工件的定位基准与设计基准不重合 基准位移误差：由于夹具定位元件和工件定位面本身有制造误差，使工件的定位面与定位元件的工作表面之间存在间隙 10、对工件夹紧的基本要求有哪些？ 夹得稳：不得破坏工件原有的稳定定位；夹紧机构的动作应平稳，有足够的刚度和强度。 夹得牢：夹紧力过大过小都不好。此外夹紧机构应能自锁。 夹得快：夹紧机构应尽量简单、紧凑，操作安全省力、迅速方便，以减轻工人的劳动强度，缩短辅助时间，提高生产率。 11、常用的典型夹紧机构有哪些？各有何特点？ 典型的夹紧机构：斜楔、偏心、螺旋。 斜楔夹紧的特点： （1）结构简单，有增力作用,且愈小增力作用愈大。 （2）夹紧行程小，且受影响。增大能增大行程但自锁性变差。 （3）夹紧和松开要手动敲击，操作不方便。 螺旋夹紧特点： 结构简单，夹紧可靠，应用广泛；装卸工件的辅助时间较长。 偏心夹紧机构特点： 结构简单，制造方便；操作方便，夹紧迅速。 动力夹紧装置的特点？常用的动力夹紧装置有哪些？ 动力夹紧 特点：操作简单省力、动作迅速，使辅助时间大为减少。 装置：1、气动夹紧 液压夹紧 气——液压组合夹紧 真空夹紧 5、电磁夹紧 13、液压夹紧的优点？ 优点： 1、压力高，比气压高十几倍，故油缸比汽缸尺寸小的多，由于压力大，通常不需要增力机构，可使夹具简单紧凑。 油液不可压缩，故夹紧刚性大，工作平稳，夹紧可靠。 噪音小，劳动条件好。 机械加工精度 什么是经济精度？分析经济精度范围的两个边界点的确定原则。 经济精度：指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装