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注塑模课程设计 PAGE 9 注塑模课程设计 目 录 工艺计算1 1.1 塑料件设计图1 1.2 塑件分析 1 1.3 注射机的型号和规格选择及校核 2 第2章 结构设计4 2.1 型腔排布及分型面选择 4 2.2 浇注系统的设计5 2.3 成型零件工作尺寸计算7 2.4 导向机构 10 2.5 脱模机构 11 2.6 排气及冷却系统 13 小结 16 参考文献………………………………………………………………………………………16 第1章 工艺计算 1.1 塑料件设计图 图1-1 塑料零件图 1.2 塑件分析 ABS的本色是一种表面具有较高光泽的淡黄色不透明颗粒，比重为1.05,略重于水。具有坚韧，硬质，刚性的特征。 性能 ABS产生，主要是对HIPS表面光泽不好，除了抗冲强度外，其它机械性能不佳而产生的进一步研究，人们力图找出综全性能都比较优良的材料。 ABS的机械性能：抗拉强度，中等。抗冲强度很好，且在低温下也不迅速下降。 由于它是三元共聚物，三种成分的不同，它的性能有较大的差异。一般来说，ABS具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。它易于印刷，以及电镀等表面处理。它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。 注塑性能： 一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需哄干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即可；同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰；溢边值为0.05mmABS 相对密度为1.05G/CM3左右， 1.2.1 ABS 表1-1 注射成型机的技术规范 注射机类型：柱塞式 螺杆转速：40-80r/min 喷嘴温度：90-100℃ 料筒前端温度： 料筒后端温度：40-50℃ 料筒中端温度： 注射压力：60-100MPa 模具温度：60-70℃ 注射时间12-60s 高压时间：0-3s 冷却时间：15-60s 成型周期：40-130s 成型收缩率：1.5%-3.6% 1.2.2 成型特性 （1）结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。　　 （2）收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。　 （3）加热时间不宜过长，否则会发生分解。 　 （4）软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。　 （5）可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。 1.2.3 结构工艺性 零件壁厚均匀，结构简单，成型容易。 1.2.4零件体积及质量估算 1.单个塑件 体积Vs=36.95cm3，ABS密度为1.5g/cm3,所以单个塑件质量m=36.95x1.5g=55.42g 2.浇注系统凝料 由于主流道里的凝料还是未知的，可按塑料件的0.6倍计算 即Vj=0.6xVs=0.6x36.95cm3=22.17cm3 3.实际注射量 V实=Vs+Vj =55.42+22.17=77.59cm3。 1.3 注射机的型号和规格选择及校核 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具是应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号 1.3