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控制计划方法论 - CP 一、概述 ? 控制计划是对受控零件和过程的系统的书面描述，一个单一的控制计划 可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。 ? 目的协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择、 实施增殖性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。对最大限 度地减少过程和产品变差的体系进行简要的书面描述。 ?　二种质量观 　?－　合格、不合格 　?－　变差越小，质量越好 ?　控制计划体现的是后一种质量观，是先进的质量观 ?　控制计划的理解 　?－　控制计划是总体质量体系不可分的部分，应和其他有关文件合起 　　　　来使用 　?－　控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息 　?－　小组对过程的了解　 　?－　控制计划是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，随 　　　　两者的评价和改进而修订　　 　?－　一个单一的控制计划可适用于以相同过程、相同原料生产出来 　　　　的一组和一个系列的产品 ? 产品寿命周期早期－－　控制计划对过程控制的初始计划起成文和交 　　流目的 ?　正式生产阶段--　控制计划提供用来控制特性的过程监测和控制方法 ?　控制计划在整个产品寿命周期保持并使用 二、制定控制计划的基础信息 ?　建立一个多专业小组利用下述信息制定控制计划 　　?－　过程流程图 　　?－　系统/设计/过程的失效模式及后果分析（FMEA） 　　?－　特殊特性 　　?－　从相似零件、产品中得到的经验 　　?－　设计评审 　　?－　最优化方法（如：QFD，DOE等） 三、制定并实施控制计划的益处 ? 提高质量：控制计划方法减少了设计、制造、装配过程中的废品并提高 　　　　　　了产品质量 ? 提高顾客满意度：控制计划集中将资源用于与对顾客来说重要的特性有 　　　　　　　　　关的过程和产品 ? 降低成本：将资源正确分配在重要项目上有助于在不影响质量的情况下 　　　　　　　降低成本 ? 交流：控制计划作为一个动态文件，识别并传达了产品/过程特性、控 　　　　　制方法和特性测量中的变化 四、控制计划的编制 ?　控制计划表格式样 ?　控制计划表格栏目说明 1）样件、试生产、生产 　表示适当的分类： 　?　样件－在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 　?　试生产－在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验 　　　的描述； 　?　生产－在正式生产中，产品/过程特性、过程特性、试验和测量系统 　　　的全面文件化描述。 2）控制计划号 　如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则 填入页码（第 页共 页） 3）零件号/最新更改水平 　填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的 最近工程更改等级和/或发布日期。 4）零件名称/描述 　　填入被控制产品/过程的名称的描述 5）供方/工厂　 　　填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称 6）供方代号 　填入按采购机构要求的识别号 7）主要联系人/电话 　填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号 8）核心小组 　填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小 组成员的姓名、电话号和地址都包括进 9）供方/工厂批准/日期 　如必要，获得负责的制造厂批准 10）日期（编制） 　填入首次编制控制计划的日期 11）日期（修订） 　　填入最近修订控制计划的日期 12）顾客工程批准/日期（如需要） 　　如必要，获得顾客负责工程部门/人员的批准 13）顾客质量批准/日期（如需要） 　　如必要，获得顾客负责工程部门/人员的批准 14）其它批准/日期（如需要） 　　如必要，获得其它同意的批准 15）零件/过程号 　　该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），　 那么应相应列出单个零件编号和它们的过程编号 16）过程名称/操作描述 　　系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流 程图中最能描述所述活动的过程/操作名称 17）生产设备（制造用机器、装置、夹具、工装） 　　适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装　 置、夹具或其它工具 18）编号 　　必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号 的计划。FMEA和草图相互参照用的编号。 19）产品 　　?　产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或 　　　　总成的特点或性能。 　　?　核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特 性， 　　　　所