专用铣床液压系统课程设计.docVIP

PAGE PAGE 15 芜湖广播电视大学 机械设计制造及其自动化专业（本科） 《液压气动控制技术?》课程设计 班级： 15机械（春） 学号： 1534001217609 姓名： 卜宏辉 日期： 2016-11-13 PAGE 4 - - 目录 一、题目 …………………………………………………………………………（3） 专用铣床动力滑台的设计 ………………………………………………（3） 二、液压系统设计计算 ………………………………………………………（3） （一）设计要求及工况分析 ……………………………………………（3） 1、设计要求 ………………………………………………………（3） 2、负载与运动分析 ……………………………………………（3） （1）工作负载 …………………………………………………（1） （2）摩擦负载 ……………………………………………………（1） （3）惯性负载 ………………………………………………………（4） （4）液压缸在工作过程中各阶段的负载…………………………… (4) ( 5 ) 运动时间 ……………………………………………………（4） （二）确定液压系统主要参数 ………………………………………………（6） 1、初选液压缸工作压力 ……………………………………………（6） 2、计算液压缸主要尺寸 ……………………………………………（6） （三）拟定液压系统原理图 …………………………………………………（10） 1、选择基本回路 …………………………………………………（10） （1）选择调速回路 …………………………………………………（10） （2）选择油源形式 …………………………………………………（11） （3）选择快速运动和换向回路 ……………………………………（11） （4）选择速度换接回路 …………………………………………（11） （5）选择调压和卸荷回路 ………………………………………（11） 2、组成液压系统 ……………………………………………………（12） （四）计算和选择液压元件 …………………………………………………（13） 1、确定液压泵的规格和电动机功率 …………………………………（13） （1）计算液压泵的最大工作压力 ………………………………（13） （2）计算液压泵的流量 …………………………………………（14） （3）确定液压泵的规格和电动机功率 ……………………………（14） 一、题目 要求设计一专用铣床，工作台要求完成快进→工作进给→快退→停止的自动工作循环。铣床工作台总重量为4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5m/min、工进速度为0.06～1m/min，往复运动加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨、静摩擦分别为 fs ＝0.2，fd＝0.1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。 二、液压系统设计计算 (一)、设计要求及工况分析 1．设计要求 其动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要参数与性能要求如下：切削阻力FL=9000N；运动部件所受重力G=5500N；快进、快退速度1= 3 =0.075m/min，工进速度2 =1000mm/min；快进行程L1=0.3mm，工进行程L2=0.1mm；往复运动的加速、减速时间Δt=0.05s；工作台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 2．负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力FL=9000N。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 动摩擦阻力 (3) 惯性负载 N N 842 N 05×60 . 0 8 . 9 5500 i ? ? ? ? ? t g G F ? 4.5 ??? (4) 运动时间 快进 工进 快退 设液压缸的机械效率ηcm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。 表1液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载F/N 液压缸推力F0=F/ηcm/N 启 动 1100 1222 加 速 1392 1547 快