原煤仓地基强夯及加筋灰土施工方案.docVIP

一、编制依据 1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 4.《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004) 5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2004） 6.《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98 7.原煤仓强夯设计图及说明；加筋灰土平面图、机构图及说明 工程概况（一）工程简介 本工程位于陕西省横山县朱家峁矿井及选煤厂工业场地内，工程名称为原煤仓，直径为18m，该工程地基处理采用强夯处理，强夯处理后地基土承载力特征值不小于300pa,强夯后，再铺设三七灰土加筋垫层3m厚，灰土总计5层、塑玻土工复合筋带总计4层，土工筋带端部采用胞腔式土工织物袋处理。结合现场实际情况，在强夯施工之前，应首先挖运场地堆积的煤矸石,挖至场坪设计标高后,再按图纸设计尺寸进行基坑土方开挖（强夯面标高、基槽尺寸图中未明确），依据设计标高，基坑开挖深度为6m，采用1：1.5系数放坡进行台阶式开挖作业，开挖至设计标高后再进行强夯及加筋灰土垫层施工。 （二）地质条件 根据勘察设计院《岩土工程勘察报告》说明，场地内地层主要由粉细砂、黄土状粉土等构成，基底地基土承载力特征值分别为 eq \o\ac(○,2)层粉细砂80kpa； eq \o\ac(○,3)层粉细砂130 kpa； eq \o\ac(○,4)层粉细砂140 kpa eq \o\ac(○,5)层黄土状粉土120 kpa eq \o\ac(○,6)层黄土状粉土 eq \o\ac(○,7)层黄土状粉土160 kpa。 （三）场地条件 3.1场区内堆放的煤矸石、建筑材料、机械设备已清理干净。 3.2场地已平整，机械设备进出场道路已修好，表面松散土层已预压，周边已挖好排水沟，防止场地表面积水流入基坑。 3.3现场积水已排除，满足车辆通行。 3.4该建筑物强夯边线与已施工完锅炉房基础边线距离比较短,为了减少对锅炉房的振动影响，采取开挖隔振沟进行防护。在距锅炉房外边线5m外，开挖深7m的隔振沟，隔振沟底口宽1m、长70m边坡按1:1系数放坡开挖，最大限度的尽量减小对锅炉房的影响。 施工准备 技术准备 1.1应有工程地质勘察报告，强夯场地平面图及设计对强夯的要求等技术资料。 1.2根据设计要求，计算出灰土的用量，从而计算出石灰的实际用量；计算土工复合筋带的用量。 1.3对现场施工人员进行安全技术交底，专业工种应该进行短期专业技术培训，培训学习企业管理制度。 1.4配备专业的技术人员及测量人员，结合场区内的具体情况，编制施工方案、编写安全技术交底。 1.5其他技术准备工作。 设备准备： 计划投入施工设备见下表： 序 号 设备名称 型 号 数量 （台） 备注 1 强夯机 8000KN.m 1 自西安调入 2 挖掘机 1.25m3 1 自榆林调入 3 装载机 ZL-50/3 m3 2 根据施工情况调配 4 自卸车 8T 4 根据施工情况调配 5 振动压路机 20T 1 自榆林调入 6 履带式推土机 90kw 1 自榆林调入 7 筛土机 STJ-200A 1 自西安调入 8 旋耕机 1GN-150 1 自西安调入 9 手推车 若干 根据施工情况调配 人员准备 人员配备见下表： 序号 工种 数量（人） 备注 1 测量员 2 根据施工情况调配 2 技术员 2 3 施工员 2 4 司 机 6 5 安全员 1 6 机电人员 2 7 保 卫 2 8 普 工 8 （四）材料准备 4.1当地土作为填料，含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐蚀物质的土不得用于灰土垫层。土的塑性指数大于4的粉土，土的有机质含量应不大于 5％，不宜采用块状粘土或砂状粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒粒径不得大于15mm。 4.2石灰应采用熟化石灰，熟化石灰可采用磨细生石灰粉，粒径不得大于5mm，石灰等级不低于Ⅲ 4.3加筋材料采用SBJD/GFS塑玻土工复合筋带或GJD/GSA塑钢土复合筋带，筋带规格为2.5×50㎜，抗拉强度TU应大于120Mpa，伸长率宜为2%～3%之间，似摩擦系数Fs≥0.5,偏斜率﹤0.01㎜/m；土工复合筋带不得在日光下暴晒或长时间裸露，应使用彩条布遮盖或存放在阴凉处。 四、工艺流程 (一）强夯施工工艺 1.1 施工方法 （1）施工前，首先要对业主提供的坐标点进行复测，同时平整场地并测量地面标高，然后定位放线、布置夯点。 （2）强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，保证每击均达到设计单击夯击能，同时测量锤顶面标高。 （3）将夯锤起吊至预定高度后脱锤，夯击地面，测量锤顶面标高，计算单击夯沉量，如此反复，