产品质量先期策划APQP(学习).docVIP

产品质量先期策划 一、概述 1、 产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning, APQP），通俗地讲，就是 如何对产品设计和开发进行控制。 APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的系统的管理方法。其目标是促进 与之有关的每一个人的沟通，以确保所要求的步骤准时完成。 2、 产品设计和开发，可以看成是一具典型的H）CA循环： 将产品设计和开发描述为一个循环，意在强调： （1） 持续改进是一个永无止境的追求； （2） 改进是以不断获取经验的方式实现的。在一个项目中获取的经验，可以应用到下一 个项目屮去。 3、 APQP将产品设计和开发过程分为5个阶段： （1） 计划和确定项目阶段； （2） 产品设计和开发阶段； （3） 过程设计和开发阶段； （4） 产品和过程确认阶段； （5） 反馈、评定和纠正措施阶段。 4、 进行APQP的好处 （1） 合理配置资源，使顾客满意； （2） 促进所需更改的早期实现； （3） 避免晚期更改； 5、 开展APQP的组织 应建立一个专门的跨职能小组，幵展APQP工作。它是一个临时的组织，可包括质量、 技术、制造、材料、采购、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。主要活动有: （1） 确定顾客要求、需求及期望； （2） 确定过程所需的工艺文件； （3） 产品设计和开发全过程、各阶段的工作审查； （4） 对所提出的设计、性能要求和制造过程，评定其可行性； （5） 产品幵发过程中相关问题的澄清及解决； （6） 确定产品成木、设计和开发进度、交付时间及其它需要考虑的限制条件； （7） 决定是否需耍顾客或供应商协助； 6、 开展APQP的时机 （1） 新产品开发时； （2） 产品更改吋。 7、 开展APQP的基木要求 （1） 组织跨职能小组。指定一个APQP负责人，小组可跨越部门来幵展工作以提高效率 （2） 确定范围。明确APQP的有关事项、工作内容。在产品项目的最早阶段，对跨职能小组而 言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。 （3） 加强小组间的联系。建立小组与顾客、供应商的联系，以及与其它小组的联系。 （4） 加强培训工作。幵发、管理人员方法和技能的培训。 （5） 争取顾客的积极参与。 （6） 运用同步技术。又称同步工程、并行工程。是对产品设计及其相关过程（包括制造和 支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。此模式力图使开发者从一开始就 考虑到产品全生命周期的所冇因素，包括质量、成本、进度及用户要求。 （7） 制订控制计划。是控制零部件和过程系统的书面描述，这是APQP输出文件中必须有 的。在APQP工作全过程中，一般要制订3个控制计划： a、 样件/样品试制控制计划：在样件/样品试制过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描 述。 b、 小批量试生产控制计划：在样件/样品试制之后、大批量生产之前，所进行的尺寸测量 和材料与性能试验的描述。 c、 批量试生产控制计划：在大批量生产中，为产品/过程特性、过程控制、试验和测量系 统的管理提供指导的综合性文件。 （8） 解决策划屮的问题。要多方论证（就某个议题，由相关部门、人员进行广泛的辩论, 最后得出结论。），并使用适当的分析技术。 （9）制订幵展APQP工作的进度计划。明确幵始、完成H期，得到小组成员的一致同意。 制订与APQP工作进度计划配套的相关计划。比如采购计划、样件/样品生产计划、 设计验证计划等，这些计划的重点要放在问题的预防上，并做到适时修改。 二、计划和确定项目阶段 这一阶段是了解顾客的需要和期望，决定要开发的产品，并确定产品开发计划。 任务：a、确定顾客的需要和期望，从而计划和规定项0; b、始终以顾客为焦点，确保及时向顾客提供具有竞争力的质量和价格的产品。 计划和确定项目阶段的工作/输入： 1、 顾客的呼声 包括内/外部顾客的报怨、建议、资料和信息。来源于下列一些方法、经验和资料： 市场调研：顾客拜访、调查；市场定位分析；竞争产品的研究；过往的经验/教训。 保修记录及其它质量信息：经验/教训；保修报告；内部质量报告；现场服务报告等。 2、 经营计划和营销战略 是APQP的重要输入，为APQP设定了桐架。经营计划将限制性要求(如产品定位、进度、 成本、资源等)施加给小组；营销战略所确定的0标客户、主要卖点和主要竞争者等，有助 于小组识別顾客最关注的东两。 3、 产品/过程基准数据 研究竞争者/绩优公司以及国际、国内标准，找出建立产品/过程能力目标的基准依据， 以此建立自己的产品/过程指标。可采用标杆对比的方法进行.? 确定对比项目：应是产品/过程的关键特性，如：性能、可靠性、安全性、成本、价 格等。对比中应做到“以已之短比他人之长”。 确定对比对象：可以是/不是直接的竞争对手，但其对比项目