压力管道焊接工艺规程.pdfVIP

压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 ** 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热 钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气 体保护焊的焊接施工。 ** 2 主要编制依据 2.1 *GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006 《压力管道规范-工业管道》； 2.3 *SH3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-2014 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》； 2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T5092-2005 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB14957-1994 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 ***3 施工准备 ***3.1 *技术准备 3.1.1* 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件 （焊接工艺卡或作业指 121 导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书， 然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 *** 3.1.2* 编制的焊接工艺技术文件 （焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工 程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、 具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺 （有要 求时）等。 *** 3.1.3 *压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行 技术交底，并做好技术交底记录。 *** 3.1.4* 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前 应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 *** 3.2* 对材料的要求 *** 3.2.1* 被焊管子 （件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标 准 （或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条 件。 *** 3.2.2* 焊接材料 （焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔 气等）的质量必须符合国家标准 （或行业标准），且具有质量证明书。其中 钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于 99.5%；含水量不超过0.005%* 。 ** 3.2.3* 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室 ，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 ** 3.3* 焊接设备 ** 3.3.1* 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温 122 烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨 机及电动磨光机等。 ** 3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要 求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。 *** 3.4* 焊接人员 *3.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格 的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。 3.4.2* 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司 《焊接过程控 制程序》的规定执行。 *** 3.5* 施焊环境 *** 3.5.1*焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。 **** a）手工电弧焊：8m/s； **** b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 *** 3.5.2* 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%* 。 *** 3.5.3* 在雨雪天气施焊