安瓿瓶洗灌封联动线培训教.ppt

安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护 3 机构调整 3.1 绞龙高度调整：揭开绞龙左端的减速箱罩，松开锁紧螺钉，将绞龙调节到合适的高度位置，松开绞龙右端螺钉，调节螺钉，将绞龙调节到合适的高度。 3.2 更换绞龙：松开绞龙连接套上的紧固螺钉，将连接套推向左方即可取下绞龙，按相反的顺序可安装上所需规格的绞龙。 3.3 更换档瓶梁拨叉：松开螺母，取下拨叉，按所需规格更换新拨叉。 3.4 更换行走梁：松开螺母，将对中梁向左移动，并取出对中梁，松开滚花螺母，将行走梁向上取出，将螺母装到新的行走梁上，按相反的顺序重新装上行走梁和对中梁。 3.5 更换出瓶栏，按所需规格，更换新出瓶栏。 3.6 计量泵的拆卸与安装：每日的班后清洗和消毒都要对计量泵进行拆卸与安装的工作。其方法如下：首先拔掉玻璃泵进出液咀上的无毒透明硅胶管，松开横梁上的方便调节螺钉，将玻璃泵小心地从横梁上的凹槽内取出。然后再将泵座上的压盖旋出。取出玻璃活塞杆和压缩弹簧，将玻璃泵从泵座中抽出。安装方法与拆卸方法顺序相反。 安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护 3.7 装量调整：可分为统调和单个泵体的微调两部分。 3.7.1 统调：打开机身后盖板，将带有刻度线的板形杠杆的弧形槽内的小轴处的螺 母松开，使小轴在杠杆的弧形槽内移动，手动盘车，转动灌装凸轮，观察活塞杆在玻璃泵内移动的距离，反复盘车，当活塞杆移动的距离与要求的装量大体相同时，将小轴上的螺母锁紧。 3.7.2 微调：泵体的单独微调可在不停机的情况下进行，调整时拿开微调盘上的插销，用手旋转微调盘，向下调时装量增加，反之则减少。调整后重新插上插销。 3.7.3 转瓶滚轮调整：根据安瓿的大小和高矮，应对滚轮的位置进行调整，对于较 小的安瓿，滚轮应接触瓶身的中部。如安瓿较高，则接触位置应稍降低，将滚轮座上的紧定螺钉松开则可调节滚轮的高低，滚轮与安瓿必须位置调整到合适。 安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护 3.8 喷咀的调整： 3.8.1 高度调节：松开调整杆上的快卸扳手，按照刻度调节喷咀架的高度，刻度表的数值，大约等于封口后的安瓿高度。 3.8.2 距离调节：喷咀至安瓿的距离取决于火焰的情况及玻璃瓶的类型，调节时， 松开螺钉，将燃烧咀架移动至合适的距离，燃烧咀应保持略微向上的倾斜。 3.8.3 对中调节：松开螺母，移动燃烧咀使火焰对着安瓿中心。 3.9 拉丝钳的调整：盘动机器使拉丝钳处于下止点瓶收拢的位置。 3.9.1 高度调节：转动星形手轮，使拉丝头处于合适的高度即拉丝钳的钳口，低于瓶口约7—10mm。 3.9.2 对中调节：松开拉丝钳座上的紧固螺钉，转动拉丝钳，务必时安瓿瓶口处于拉丝钳口的中间。 3.9.3 拉丝钳摆动调节：松开钢绳固定块上的螺母，拧动向左，顺时针摆动拉前孔，摆动幅度减少，且摆动滞后于升降运动，反之，则运动趋势相反。 3.9.4充气调整：转动玻璃转子流量计调节旋钮，调到合适的充气量。 3.9.5层流风速调整：通过层流罩上的调节器旋钮调整风速，使其不低于0.35m/s。 安瓿瓶洗灌封联动线使用和维护 4 注意事项： 4.1 开车前必须对机器进行仔细清洗和消毒。 4.2 开车前须动手盘车观察主机各动作是否协调，无异常情况时方可进行正式生产。 4.3 每班交换班时，履行交接班手续，搞好机器卫生。 4.5 各传动部件定时加注润滑油，减速机每半年更换一次机油。 4.6 严禁用各类物品触摸显示屏及开关。 4.7 严禁用水冲洗电器部位。 4.8 严禁用手触摸正在运转的设备部件。 4.9注意观察设备是否完好，发现异常及时停机调整或通知修理人员维修。 安瓿瓶洗灌封联动线的点检 日点检内容 1. 润滑、加油（滑动、传动、回转部分） 2. 各电气元件是否良好 3. 检查压力表是否正常 4. 各连接点螺丝、螺帽是否松脱 5. 各输送带是否正常 6. 设备的整体清洁度 7. 输瓶系统是否正常 8. 各连杆是否有异常 9. 燃气管路是否堵塞，是否有泄漏 10. 灌装管路、泵、分液器、单向阀是否泄漏 11. 润滑、加油（滑动、传动、回转部分） 12.定期做好设备的防锈及表面除锈工作 安瓿瓶洗灌封联动线的点检 月点检内容 1. 转轮旋转是否正常 2. 行走架是否完好正常 3. 蜗轮、蜗杆、液压系统转动是否灵活，是否磨损 4. 电器箱接线是否牢固，各接点是否灵敏 5. 仪器、仪表、电源信号是否正常 安瓿瓶洗灌封联动线的润滑 安瓿瓶洗灌封联动线的润滑 安瓿瓶洗灌封联动线的润滑 谢 谢！！ 安瓿瓶洗灌封联动线 内 容 1、设备概述 2、设备主要参数 3、设备结构及部件 4、使用及维护 5、故障排除 6、设备点检 7、设备润滑 设备概述 安瓿瓶洗灌封联动线由QCL80立式超声波洗瓶机、ASZ620/38A灭菌干燥机及ACF8/1-20灌封机组成。