二级圆锥圆柱齿轮减速器..docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 21 计算项目及内容 主要结果 一、设计任务 设计输送运输机驱动装置的减速器，其原始条件如下： 图1 输送运输机驱动装置的减速器 1-电动机；2-弹性联轴器；3-减速器；4-可移式联轴器；5-螺旋输送机 减速器型号 圆锥圆柱齿轮减速器 螺旋轴转矩（N·m） 400 螺旋轴转速（r/min） 70 输送物料种类 聚乙烯树脂 工作班制年限 3班制，每班8小时，五年 螺旋输送机效率 0.92 工作环境 室内 二、传动方案的拟定 如设计任务上简图所示，该设备原动机为电动机，工作机为螺旋输送机，传动方案采用圆锥圆柱齿轮减速器，使用斜齿圆柱齿轮传动，平稳性好，圆锥齿轮置于高速极，以免加工困难。联轴器2选用弹性联轴器，4选用可移式联轴器。 图2 圆锥圆柱齿轮减速器 三、电动机的选择 1、选择电动机类型 按工作要求和工作条件选用Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。 2、选择电动机的功率 ①工作机的有效功率为： ②电动机至工作机的总效率为： = 查表得： ⑴联轴器：联轴器 ⑵滚动轴承：球轴承（一对） ⑶斜齿轮传动：7级精度的一般齿轮传动(油润滑) ⑷锥齿轮传动：7级精度的一般齿轮传动(油润滑) ⑸螺旋输出轴的传动效率 ③电动机所需的工作功率为 3、确定电动机转速 按表推荐的传动比合理范围，圆锥-圆柱齿轮减速器传动比为iΣ=8～ n 符合这一范围的同步转速为750r/min，因此决定选择同步转速为750r/min的电动机。根据电动机转速、额定功率要求及工作环境，选定电动机型号为Y160M1-8。其主要性能如下表1： 型号 额定功率P /kW 额定转矩 /(N?m) 质量 /kg Y160M1-8 4 2 118 满载时 转速n /(r?min) 电流A (380V) 效率 /% 功率因数 720 9.91 84 0.73 四、传动比的分配 1、总传动比i i 2、分配传动比 i 考虑到圆锥齿轮的尺寸大小，以及润滑条件，取 iⅠ=3 3、计算传动装置各轴的运动和动力参数 ①各轴的转速 高速轴Ⅰ n 中间轴Ⅱ n 低速轴Ⅲ n 螺旋轴Ⅳ n ②各轴的输入功率 Ⅰ轴P Ⅱ轴P Ⅲ轴P Ⅳ轴P ③各轴的输入转矩 电动机轴的输出转矩Td T Ⅰ轴T Ⅱ轴T Ⅲ轴T Ⅳ轴T 表2 各轴运动参数和动力参数汇总表 轴名 功率P/kW 转矩T/(N/·m) 转速n/(r/min) 电动轴 3.52 46.69 720 Ⅰ轴 3.48 46.22 720 Ⅱ轴 3.35 133.16 240 Ⅲ轴 3.25 439.26 70.59 螺旋轴 3.18 430.51 70.59 五、齿轮传动的设计计算 1.直齿圆锥齿轮的设计 1、选择齿轮类型、材料、精度等级 选择轴交角=90 选择软齿面，由表7-1，选择小齿轮材料40Cr，调质处理，硬度241～286HBS；大齿轮材料ZG35CrMo，调质处理，硬度190～240HBS。 运输机为一般工作机器，速度不高，选用7级精度。 小锥齿轮齿数z1可取17～25。取z1=20 取z2=61，则i 1 2、按齿面接触疲劳强度设计 d ①确定各参数数值 初选载荷系数Kt=1.4； 齿宽系数?R=0.25～0.35 查图7-18得σHlim1=800MPa； 计算应力循环次数 小齿轮N 大齿轮N 查图7-19得ZN1=0.93 取安全系数SH σ σ ②确定传动尺寸 初算小轮分度圆直径d d = 计算齿宽中点分度圆直径 d 计算齿宽中点处的圆周速度 ν 查图7-7，由于是直齿锥齿轮，降一级精度等级，因此Kν 由表7-2查得使用系数KA=1.00；直齿锥齿轮精度较低，取 由图7-8查取齿向载荷分布系数Kβ 由表7-6，查得弹性系数ZE 故载荷系数K= 按K值对d1t d ③确定模数 m 取标准值m=3mm ④计算齿轮的相关参数 d d 计算锥角 δ δ 计算齿宽中点分度圆直径 d d 则锥距R R= 确定并圆整齿宽 b 圆整为b= 3、校核齿根弯曲疲劳强度 ①确定各参数 计算当量模数 m 计算当量齿数 z z 由表7-4查得，YF1=2.76，YS1=1.56 由图7-17查得YN1=0.89， 由图7-16查得弯曲疲劳极限σFlim1=600MPa， 取SF σ σ ②验算齿根弯曲疲劳强度 σ = σ 满足弯曲强度要求，所选参数合适。 直齿圆锥齿轮设计结果如下表4所示 名称 符号 小锥齿轮 大锥齿轮 模数 m 3mm 锥距 R 96.293mm 齿顶高 h 3mm 齿根高 h 3.6mm 齿宽 b 32mm 锥角 δ 18°910 71°5050 齿数 z