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机械工程系模具设计与制造专业冷冲模毕业设计 专 业：模具设计与制造 班 级：模具3063 姓名学号：董冬谊（37号） 指导教师：郭强 李素丽 设计时间：2008.12---2009.06 设计任务书 * * 零件名称：拨禾轮中轴小皮带轮（MJ306BYSJ05） 零件材料：08F 技术要求： 落料毛刺小于0.1，成型后平整光滑。 表面抛光处理。 未注圆角为R1。 一：零件的工艺及经济性分析 ⑴ 该零件的材料为 08F 厚度t=1.5,抗剪强度τ=310 Mpa ,b =390 Mpa， 是常用优质碳素钢，具有较好的冲压性能，是 冲压常用钢材。故该零件适于冲压生产，与机 加工等加工方法相比，冷冲压成型有较好的加 工经济性。 ⑵ 该零件为无凸缘圆形工件，要求内形尺寸。工 件底部圆角半径r=1mm，为料厚的0.6倍，有利于 拉深成型，拉深后不需要整形。同时零件上的 孔小而分布不均，机加工的难读相对较大。也 就是说该零件结构满足冲压成型的工艺要求。 ⑶ 零件图上所有尺寸均未注公差，属自由尺寸， 可按IT14级确定尺寸的公差，且标注后的精度 均在冲压成型的精度范围内。 结论：该零件的成型满足冲压的成型工艺，适用于冲压生产。 二：工艺方案的确定 分析零件图可知，该零件的成型包括：落料、拉深、冲孔、四种工序。在各工序的总体安排上，依据冲压的工艺性可确定为：先落料，再进行成型工序（拉深）最后冲孔，以保证孔的精度要求。此外由于存在拉深工序，所以首先应确定工序的数量。 工序数的确定： Ⅰ.判断圆筒形能否一次拉深成型： 坯料尺寸的计算（无凸缘圆筒形拉深件展开） ①修边余量的确定： 工件的相对高度：h/d=4.4/148.5=0.0296 由零件图可知,材料厚度t=1.5,故计算时按中心线尺寸计算 由计算可知该零件的相对高度较小，原则上可不用切边工序，但考虑到坯料公差，为了保证零件的成型质量，故选取1.0的修边余量。 ②坯料直径计算： D= 其中d1=106.5，h=5.5，L=22,d2=148.5 代入公式可得： D=160.7 ③判断能否一次拉成 零件的相对高度由以上计算可得：h/d=0.0296 坯料的相对厚度 （t/D）％=1.5/160.7=0.93％ 查表5-12 ＜冷冲压技术 P191＞ 可得一次拉深成型的条件为 [H/D]=0.62~0.5 显然 h/d﹤[H/D]，故圆筒形件可一次拉深成型。 三、模具设计及相关参数的确定 1.落料模设计及相关参数的确定 ① 排样及材料利用率 由于落料件为圆形，且尺寸稍大，为了方便操作提高生产率，采用直排。排样图如上所示。 坯料尺寸经计算并按IT14级标注公差后可得： D=160.7-1.0 排样搭边值的确定： 由《冷冲压技术》中表3—14查得： 两工件间及工件到板料左边缘的搭边值 a1=1 工件到与板料上下边缘的搭边值 a=1.2 步距为：161.7 条料宽度的确定： B－?0 =（Dmax+2a+Z）-?0 其中： Dmax=160.7 a=1.2 由《冷冲压技术》中表3-15、3-17查得：△=0.8 ，Z=1 B=161.7+2.4+1=165.1-0.8 一个冲裁件的面积：A=πD/4=3.14×160.7/4=20272.2 一个步距内的材料利用率η为： η =（A/BS）X100％ =（20272.2/165.1×161.7）×100％ = 76％ 查板材标准，选用规格为：1000㎜×2000㎜×1.5㎜ 的钢板。 钢板利用率确定： 若用方案一裁剪钢板则 可裁剪的板料数目：N=1000/165.1=6 按实际情况取N=6 板料上冲裁件的总个数：N总=2000/（160.7+1.0）=13 按实际情况取N总=13，整张板上冲裁件总数为：13×6=78 若用方案二裁剪钢板则 可裁剪的板料数目：N=2000/165.1=13 按实际情况取N=13 板料上冲裁件的总个数：N总=1000/（160.7+1.0）=6 按实际情况取N总=7，整张板上冲裁件总数为：13×6=78 综上所述，两种方案的板料利用率相同，所以采用其中的任一种都可以，考虑到操作的方便性选择方案二。 钢板总利用率： η总=（nA1/LB）×100％ = 78×20272.2/（10