大直径超深钻孔灌桩施工质量控制(liu) (NXPowerLite).pptVIP

大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制 目 录 一、课题介绍 一、课题介绍 一、课题介绍 二、小组简介 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 四、现状调查 四、现状调查 四、现状调查 四、现状调查 大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制 九、对策实施 实施后GPS-20型钻机自重提高能有效保证钻机工作的稳定性，正反循环转换切换效率高，排渣效率显著提高，钻机能和施工现场相匹配。 实施后桩机正反循环转换效率对比 表7 8min 15min 活动后 GPS-20型钻机 活动前 GPS-10型钻机 实施效果 九、对策实施 垂直度测量情况统计表 表9 ≤1% 规范 要求 0.5% 0.5% 0.5% 0.4% 0.3% 0.5% 0.5% 0.5% 0.6% 0.5% 垂直度 80# 9# 38# 7# 6# 75# 34# 36# 12# 23# 桩号 制表人：冯德凯 日期：2008年6月25日 大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制 实施二：选择合理的施工顺序及施工时间 本工程单桩承载力大、垂直度要求高、群桩密度大、桩间距离小，桩之间的相互影响大，易发生穿孔、坍孔和偏钻现象，应力难以消除，必须选择合理的施工顺序和时间间隔来消除邻近已施工桩之间的应力。 九、对策实施 桩位示意图 桩距大于4d 桩距大于4d 时间间隔36h 时间间隔36h 1 3 2 4 桩距大于4d 桩距大于4d 钻机A打桩顺序 钻机B打桩顺序 5 6 下根桩 下根桩 打桩顺序示意图 1 3 2 4 5 6 37 40 43 47 49 55 35 33 30 28 22 大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制 实施效果 采用该方法施工后，可以有效确保相邻前后施工的两桩孔的距离≥4d（d为桩的直径）或时间间隔不小于36h。 九、对策实施 前后施工的两桩孔的距离和时间间隔统计表 表8 ≥36 ≥36 ≥36 ≥36 ≥36 时间（h） 6# 5# 4# 3# 2# 1# 桩号 ≥4d ≥4d ≥4d ≥4d ≥4d 桩距（d） 11# 9# 7# 5# 3# 1# 桩号 大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制 九、对策实施 本工程地质条件差，在淤泥质粘土层，粘土层、砂性土层中易产生塌孔、缩径等现象，通过增大钻压、降低钻速、分级钻进并增大泥浆泵入量的方式来改进这个难题。 实施三：控制钻头在各土层中的进尺速度 大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制 进尺速度cm/min 进尺与土层曲线关系图 九、对策实施 在砂性土中由于稳定性差，土体扰动后容易塌孔，钻进时采取增大钻压，增加钻头转进深度。 在粘土中因塑性好、土层硬，容易缩径和糊钻，采取中等压力慢转速、分级钻进并增大泥浆泵入量； 在淤泥质粘土中，因其含水量高、流塑性大、易塌孔，在该层采取增大钻压、降低钻速，快速通过该段土层； 土层深度(m) 在钻孔的中部土层中有厚约8m的粉砂层，极易发生塌孔现象。因此施工中注意在砂层钻进时泥浆比重稍大以保护孔壁，而在粘土层钻进时则适当降低泥浆比重，以提高钻进效率。针对砾卵石层钻进时泥浆易变稀薄而发生严重漏浆现象，准备一些中粗砂作为堵漏材料备用。 九、对策实施 大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制 效果检查 采用该方法实施后小组施工过程未出现塌孔现象，漏浆现象得到有效控制，采取以下的钻进速度及转数控制参数（各土层钻进速度及转数控制参数见下表），得到设计和监理认可。 九、对策实施 大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制 钻进速度及转数控制参数 表9 避免钻头跳动失稳扩孔，保证开孔垂直 慢，8-16转 慢 强风化层 避免塌孔 慢14-26转 慢 粉细砂 避免钻机失稳， 保证钻头顺利进入持力层 慢，8转 慢 中微风化层 保证垂直度，避免钻头摆动扩孔 慢，8-16转 慢 砾卵石 避免塌孔 慢，8-16转 慢 砂质粉土层 粉质粘土粉砂 确保中心对中，保证开孔垂直 快，26-56 中 粉土、粘土层 保证钻孔直径、防止缩孔防止糊钻 较慢，14-26转 慢 淤泥质土层 防止破坏与地层的融结 慢，8转 慢 钢护筒底口 确保中心对中，保证开孔垂直 慢，8转 慢 开孔时 目的 转速（r/min） 钻进 速度 土层名称 九、对策实施 大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制 实施四：改进沉渣检测方法 小组决定改进原来重锤凭感知测沉渣的作法，制作出可量化的检测出沉渣厚度的检测仪（如下图）。 通过这种简易的手段，可量化的检测出沉渣厚度，具有很强的实用性。 九、对策实施 测量沉渣厚度00.mpg 大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制 九、对策实施 实施效果 小组通过检查，最终清孔后的孔底沉