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2) 切削热的传散 主运动部件 进给运动部件 工件安装装置 刀具安装装置 支承件 动力源 §2-2 机床的传动 传动平稳，轴间距离大，过载时皮带打滑，不会 引起机器损坏，但传动比不精确，传动效率低。 传动比精确，传力大，效率高， 但制造复杂，传动噪声大。 可获得较大的降速比，传动平稳，无噪声。 只能由蜗杆传动蜗轮。 传动效率高，但制造精度不高时传动平稳性 和准确性较差。 多头螺杆： 传动链的传动比 等于链中各传动 付传动比的乘积 2.离合器式齿轮变速机构 第三章 常用加工方法综述 二、车削加工的应用 三、车削的工艺特点 §3-2 钻、镗削的工艺特点及其应用 §3-3 刨、拉削的工艺特点及其应用 端铣 1、外圆磨削 第五章 典型表面加工分析 §5-1 外圆面的加工 外圆面加工方案图 §5-2　孔的加工 §5-3 平面的加工 平面加工方案图 §5-4 成形面的加工 铣齿 §5-5 螺纹的加工 一、螺纹加工方法分析 车外圆→车端面→镗孔→内孔倒角→钻孔→插键槽 加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下， 所连续完成的那部分工艺过程。 大批量生产： §6-2 工件的安装和夹具 §6-3 工艺规程的拟定 二、选择毛坯 1. 选择定位基准 3、划分加工阶段 §6-4 典型零件工艺过程 §7-2 一般原则及实例分析 ● 减少机床的调整和走刀次数 (2) 基准的分类 ● 设计基准 设计时零件图纸上使用的基准。 3) 工件的基准 第六章 工艺过程的基本知识 定位基准： 装配基准： 测量基准： ● 工艺基准 零件制造和装配过程中使用的基准。 第六章 工艺过程的基本知识 粗基准 没经过切削加工就被 用作定位基准的表面。 4) 定位基准的选择 第六章 工艺过程的基本知识 精基准 经过切削加工才用 作定位基准的表面。 (1) 粗基准的选择原则 4) 定位基准的选择 第六章 工艺过程的基本知识 工件加工的第一道工序要用粗基准， 粗基准选择得正确与否，不但与第 一道工序的加工有关，而且还将对 工件加工的全过程产生重大影响。 ● 若工件必须首先保证某 重要表面的加工余量均匀， 则应选择该表面为粗基准。 第六章 工艺过程的基本知识 ● 选取非加工表面为粗基准 注：若零件上有好几个不加工表面，应选择与加工表面相互位置精度要求高的表面为粗基准。 ● 若零件上所有表面都要加工，应选择余量 最小的表面为粗基准。 ● 在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次。 ● 选作粗基准的表面应便于工件装夹 第六章 工艺过程的基本知识 尽量平整、光洁，不应有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以便 定位准确、夹紧可靠。 (2) 精基准的选择原则 ● “基准”重合原则 尽量选用设计基准为定位基准，避免 由于基准不重合而引起的定位误差。 第六章 工艺过程的基本知识 §5-4 成形面的加工 第五章 典型表面加工分析 手控车球面录像 3、手控制法车成形面 用于单件、小批生产 第五章 典型表面加工分析 利用齿轮刀具与被切 齿轮的啮合运动，切 出齿形的加工方法。 §5-6 齿轮齿形的加工 齿轮齿形加工方法: 铸、锻、切削加工(铣齿、滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨） 展成法（范成法）： 成形法（仿形法）： 用与被切齿轮齿间形状 相符的成形刀具，直接 切出齿形的加工方法。 齿轮加工录像 第五章 典型表面加工分析 生产率低 精度低 特点： 第五章 典型表面加工分析 ● 滚齿 利用齿轮滚刀 按一对螺旋齿 轮相啮合的原 理进行加工。 无法加工内齿轮 精度高 特点： ● 插齿 利用插齿刀与 被加工齿轮相 啮合的原理加 工齿轮。 第五章 典型表面加工分析 ● 剃齿 第五章 典型表面加工分析 无法加工淬硬的齿轮。 ● 珩齿 可加工淬硬的齿轮。 ● 磨齿 可加工淬硬及未淬硬的齿轮。 齿轮精加工 第五章 典型表面加工分析 车、攻丝和套丝、铣（螺纹铣床）、磨 1 车螺纹 2 攻丝 采用板牙套外螺纹 小尺寸内螺纹 3 套丝 第五章 典型表面加工分析 螺纹加工录像 4 铣螺纹 5 磨螺纹 用螺纹铣刀。 第五章 典型表面加工分析 用于螺纹的精加工。 　§6-1　基本概念 第六章 工艺过程的基本知识 机械制造过程中，直