Moldflow_模流分析报告81页.ppt

Jun.1999 公母模側表面溫差 Revised2 從圖中可知，局部區域表面溫差有所減小，這對產品的均勻收縮及減小翹曲是有利。 Original1 產品凝固需要的時間 Revised2 產品需要的凝固時間僅縮短了一點，產品上最厚的區域也必將嚴重縮水。可見增加的擋板水路對該區域冷卻效果的改善十分有限。 Original1 充填時間（點擊Fill time圖面即可播放動畫） Revised2 充填時間約為2.1秒，充填流動有較明顯的改善。圈示處的薄肋仍發生輕微滯流現象，但因爲澆口遠離該區域，使該區域可以成爲接近最後充填的區域，塑膠停滯時間較短，所以在最後充填階段加大一點壓力便可以充滿了。 充填流動過程 Revised2 結論與建議1 從分析結果中得知： 模穴表面溫度分佈不太均勻，冷卻效果不太理想。 使用350t的成型机可以滿足該產品的成型要求。 有一條薄肋發生嚴重滯流現象，導致產品短射。歸因於此肋太薄（僅0.9mm左右），而澆口又距離此肋太近，塑膠流動到該處時受到極大阻力而停滯不前，滯流時間太長，溫度急劇下降而迅速凝固。實際試模中用GE PPE+PS+40%GF的塑膠可能勉強填滿，但成型窗口很窄，仍可能會短射，對此應高度重視。 局部區域太厚，周圍區域先行凝固而切斷了保壓回路，致使其得不到有效保壓而發生嚴重縮水凹陷。 翹曲變形量不大，其中收縮不均因素為主要因素。 分析說明二 　CAE模流分析將首先在Original1的基礎上進行改善，主要改善方向為克服滯流短射問題及縮短冷卻時間，改善方案為Revised1。 Revised1澆注系統設計 由於一側澆口距離發生滯流短射的薄肋太近，因產品結構已定而不能加厚，故另一改善方法為讓澆口遠離該區域，避免塑膠停滯時間過長。Revised1將靠近薄肋的澆口下移10mm（基於模具結構的限制及流動平衡，不能下移太多），另一澆口位置不變。 Revised1 Original1 下移10mm Revised1冷卻系統設計 水路設計基本上與Original1相同，其中將圖中框示的水路依箭頭方向作了平移。左圖配合澆口平移5mm；右圖平移38mm，遠離發生滯流的薄肋 。 Revised1基本成型條件 注射機設定： Machine maximum clamp force: 350 tonne Maximum pressure: 216.00 MPa Maximum injection speed: 422.52 cm^3/s Screw diameter: 58.00 mm 充填條件（提高料溫，提高流速）: Mold temperature : 70.00 deg.C Melt temperature(Hot Runner): 290.00deg.C Injection time : 1.8 sec Part volume to be filled : 255.8 cm^3 Part Weight(Solid) : 349 g Total projected area : 390.4 cm^2 冷卻條件（降低水溫）: Coolant Temperature(Cavity) 25 deg.C Coolant Temperature(Core) 25 deg.C PRESSURE [MPa] STEP DURATION [sec] 120.0 0.0 120.0 1.0 0.0 3.0 0.0 23.7 0 1.0 4.0 27.7 t(s) P(MPa) 保壓曲線: 使用保壓壓力隨時間而逐漸降低的保壓曲綫，保壓時間仍为4s，成型周期為41s。 120 Revised1 冷卻水溫變化 因冷卻水路變化不大，使用常溫水，水溫升高亦較小（進出口水溫差在兩度以内）。 公母模側表面溫度分佈 Revised1 從圖中可知，表面溫度分佈不太均勻，冷卻效果亦不太理想。 公母模側表面溫差 Revised1 Original1 從圖中可知，公母模側表面溫差反而變大，翹曲變形可能變大。 產品凝固需要的時間 Revised1 產品需要的凝固時間沒有特別