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1. 分析冲压件的工艺性 2．拟定冲压工艺方案 （1）产品所需的基本冲压工序 （2）冲压工序的数量 （3）工序的组合 （4）冲压工序的顺序 （1）产品所需的基本冲压工序 （2）冲压工序的数量 是指同一性质工序的重复次数，如拉深件的拉深次数等。 （3）工序的组合 工序是否需要组合以及如何组合主要取决于工件的生产批量、尺寸大小、精度要求、模具强度等。 通常情况下： 大尺寸、小批量、精度要求不高的冲压件工序不宜组合，适合采用单工序模生产； 小尺寸、大批量、精度要求高的冲压件需要进行工序组合，宜采用复合模或级进模； 小尺寸、小批量、精度要求很高的冲压件应考虑工序组合 （4）冲压工序的顺序 冲压工序的顺序应根据工序的变形性质、零件的质量要求等来确定。 当采用单工序方案时，冲压的顺序是落料—拉深（可能是多次拉深）—修边—弯曲—整形—冲孔，这里就不能把弯曲和冲孔安排在拉深之前。 7.3 冲压模具设计方法与步骤 7.3.1 模具类型及结构形式的确定 生产批量与模具类型的关系 凹模是模具中的关键零件，模具零件设计可以首先从凹模开始 1）主视图的绘制 2）俯视图 有上模俯视图和下模俯视图，通常绘制的是下模俯视图。 下模俯视图是假设将上模去掉以后的投影图，要求在下模俯视图上以双点画线的形式绘出排样图，以表明条料在模