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设计任务 设计准备 总体设计 传动方案 电动机 传动比 零件设计 带 齿轮 装配草图 轴结构 箱体附件 零件图 说明书 进度安排 机械设计基础课程设计 * * 机械设计基础B 课程设计 设计目的 （1）培养理论联系实际的设计思想以及综合运用能力。设计过程需要综合运用理论力学 、材料力学、公差、工程制图、材料与热处理、机械设计等知识，并结合生产实际。 （2）了解和掌握机械零件、机械传动装置的设计过程和方法。 （3）进行机械设计基本技能训练，如计算、绘图、技术资料（手册、图册、标准等）的运用、数据处理能力等。 （《课程设计》P191） （《课程设计》P191） 输送带工作拉力F= N 输送带工作速度v= m/s（允许输送带速度误差为±5%） 滚筒直径D= mm 滚筒效率η=0.96（包括滚筒和轴承的效率损失） 工作情况：两班制，连续单身运转，载荷较平移） 使用折旧期：5年 动力来源：电力，三相交流，电压380V 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产 （《课程设计》P191） 设计工作量： 减速器装配图1张（1#） 零件工作图2张（低速轴及大齿轮） 设计说明书1份（手写） 设计准备： 阅读说明书，明确设计内容及要求 参观实物，做拆装实验 阅读资料，明确步骤，准备设计用具 一传动装置总体设计 1 传动方案确定 2 电动机选择 P6 选择三相异步电动机（Y系列），见P176 （1）工作机所需功率 （2） 工作机到电动机的效率 （各零件效率的选择见P86表9-4） 优先选用同步转速为1000r/min，原则是 同时记录下其满载转速 ，做为计算传动比的依据。 (2-2) （3）电动机所需功率 具体型号的选择步骤如下： (2-4) (2-1) 3 分配传动比 计算从电动机到输送带的总传动比 各级传动比范围见P87表9-5，原则 注意：以上只是初步选择，最后带轮和齿轮全部设计完后还要计算最终的实际传动比，要求 比 误差在 之内 4 计算各轴动力参数 包括各轴的转速，功率和转矩，这些都是后面计算的基础。这部分所需公式可参照P11例题。 二 传动零件设计计算 1 减速器外传动零件计算----带传动 这部分参照课本P221例题13-2。 题中电动机转速改成你选用电动机的 通风机转速要求改成你前面设计的带传动比 通风机输入功率改成输送带的功率 在计算过程中，大带轮直径的确定改用 其他步骤按例题进行。 2 减速器内传动零件计算-齿轮传动 如果你选用软齿面齿轮传动，参照课本P175例题11-1 如果你选用硬齿面齿轮传动，参照课本P178例题11-2 确定齿轮参数后计算其几何尺寸，包括分度圆、齿顶圆、齿根圆直径及齿宽、中心距等 ，为后面画图做准备 四 装配草图 幅面尺寸及标题栏见P87 见P24 70~80 由P19表4-1计算箱体壁厚，结合P25要求画箱体内壁 表4-1计算轴承旁螺栓直径，表4-2查C1和C2，由P30轴承座孔长度，结合图5-13，暂时确定轴承座孔外缘位置 画轴承位置 轴的结构设计 参见P28~53，结合P49表5-11，表5-12确定各轴段直径及长度。 注：表5-11中 第1行，半联轴器见P139 第2行，密封元件孔径见P149 第3行，轴承在P124. 表5-12中 第4行T在P124中查 第5行轴承盖在P147（指定凸缘式端盖） 第6行各公式见P30轴承座孔长度确定 第9行在P136. 轴强度计算、键强度计算，看上课的课件例题 轴承寿命计算 箱体附件设计 P54~P58，结合P20图4-7 装配图完成 P58~62 老师看过后再加深 1检查孔与盖P143 2油面指示器P146 3放油螺塞P147 4吊耳及吊钩P143 5通气器P142 6定位销P116 7启盖螺钉P103 8箱体结构尺寸P19、P20 零件图绘制 P66轴零件图，P70齿轮零件图。 粗糙度P162表16-12 齿轮检验项目公差值查P166表16-19 中心距极限偏差P166表16-21 说明书编写