化学反三应工程第八章流化床反应器.pptVIP

第一节 固体流态化的基本特征 第二节 流化床的特征速度 第三节 气-固密相流化床 第四节 循环流化床 固体散料悬浮于运动的流体，颗粒之间脱离接触而具有类似于流体性能的过程，称为“固体流态化”。 流化床反应器：利用气体或液体自下而上通过固体颗粒床层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应或液固相反应的反应器。 我国于1956年开始将流态化技术应用于工业装置，南京化学工业公司自立更生建立了硫铁矿流化床焙烧装置，取代多层硫铁矿机械焙烧炉，并迅速广泛推广，促进了硫酸工业发展。 国际上重质油催化裂化使用流态化技术的工业装置投产于1942年，我国自主开发的第一套流化床催化裂化工业装置于1965年建成投产，缩短了我国与发达国家在炼油领域内的差距，并对裂化催化剂及流化床装置系统进行了多次重大改进，发表了多部有关的专著（重质油国家重点实验室）。 我国流化床催化工业反应器已广泛应用于丙烯腈等有机合成中强放热反应而要求温度范围较窄的过程。 在能源工业方面，我国正在发展超高压循环流化床电站锅炉。 1. 颗粒的分类 颗粒的密度及粒度对流化特性有显著影响。根据不同的颗粒密度和粒度，颗粒可以分为A、B、C、D 共4类。 A类颗粒称为细颗粒，一般粒度较小（30 ~ 100μm）并且颗粒密度较小（ρp1400 kg/m3）。 A类颗粒形成鼓泡床后，密相中空隙率明显大于临