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不锈钢产品的制造工艺  2．材料 （1）用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、准确。 （2）用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。 用于制造三类压力容器主要受压元件的 不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学 成份、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗 晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性 能进行复验。 (3)不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按 ＧＢ４３３４《不锈钢晶间腐蚀试验》或 ＧＢ１２２３《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试 验方法》进行，设计图样另有规定的除外。 （4）制造压力容器的不锈钢不得有分层，表 面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈 钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。 （5）不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号 分类在室内放置。并与碳素钢材料有严格的 隔离措施。 （6）不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该 标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢 印，不得使用油漆等有污染的物料书写。 （7）不锈钢板应符合GB24511-2009《承压设 备用不锈钢钢板及钢带》、GB4237-1992《不 锈钢热轧钢板》、GB/T3280-2007《不锈钢冷 轧钢板和钢带》的规定；复合板应符合 NB/T47002.1-2009( 代替JB4733-1996)《压力容 器用爆炸焊接复合板》中B1级的规定，复合 板的基材及覆材标准及钢号按 NB/T47002.1-2009中表2的规定。 不锈钢锻件 应符合JB4728-2000的规定； 不锈钢管应符合GB13296-2007《锅炉、热交 换用不锈钢无缝钢管》、GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。螺 栓、螺母用圆钢应符合GB/T1220-2007 《不锈钢棒》的规定。 （8）被确认合格的材料应打上标志。在制造 过程中如果标志要被截掉，则应把整套的原 始标志（包括材料牌号、炉批号、板号或本 厂代号）移至容器制造完成后，标志仍能看 的地方。 （9）材料的缺陷在征得检查员和用户代表对 修补方法及修补范围同意后方可予以修补。 凡有缺陷的材料若不能修补到满意程度，则 应予以拒收。 3 不锈钢设备在制造中的防护措 （1）不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭 ?的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素 钢制品严格隔离。 不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其 零部件应分开制造。  （2）为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所保持清洁、干燥，严格控制灰尘。要求地面铺设橡胶或木质垫板。严禁与铁基类材料接触，不得有铁屑，焊条头之类易划伤钢板表面的东西存在。避免形成碳化铬和磕碰划伤。 不锈钢设备装配和焊接所用的辊轮架， 其辊轮必须包有橡胶或电胶木，不得使用钢辊轮。 （3）在不锈钢压力容器制造过程中，严禁穿带有铁钉、铁掌的鞋在钢板和筒体上走动和施工。 （4）不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。 在不锈钢零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。钢板及零部件起吊所用钢丝绳，与之接触的部分必须包有橡皮，所用吊具及卡具、夹具、辅具等与不锈钢接触的夹紧面，必须垫有铝板或其他有色金属板，严防压伤零件或钢板表面。 （5）不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂 质后方可进行热加工，热成型或热处理过程 使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符 合有关标准。 （6）不锈钢压力容器的表面处理应有独立 的场地，并配备必要的安全保护措施。 （7）用于不锈钢容器制造的设备（如剪板机、卷板机、刨边机、组对胎、焊胎等）在使用前应将铁屑、灰尘擦干净，防止污染不锈钢制品。与不锈钢接触的表面应进行检查，将毛剌等打磨干净以防止不锈钢表面被划伤。 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。 4.划线及下料 对不锈钢设备除按B12-109---《容器下料工艺守则》外，尚应遵照下列要求： （1）不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。下料时设备内表面不得用划线针划线和打洋冲眼，需要时用红兰笔代之。非介质腐蚀面用低应力钢印打标记。 （2）不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，不得用油漆，可用龙胆紫或其他易清洗掉的不含氯离子、硫化物或金