夏辉公司抽样检验培训教材(呢内培资料).ppt

品质源于改善！ 抽样检验 部门：质管部 编制：王 凯 日期：2016.1.28 目录chapter outline 抽样检验的基本概念 计数标准型抽样方案 计数调整型抽样方案 孤立批抽样检验以及GB/T2828.1的使用 其他抽样检验 讨论：抽样检验与供应商管理 抽样检验的基本概念 抽样检验定义 抽样检验用途 计数抽样检验与计量抽样检验定义 何时需要抽样？ 破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济 抽样检验的适用范围 零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作 抽样检验的类别 计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。 计件：不合格品数 计点：不合格数 计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。 几个需要注意的问题 抽样检验的目的 决定是否接收该批，而非估计该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理? 术语 批 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险 批（lot） 定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出来的产品的总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非交验批 批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。 单位产品item 批量 可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示 不合格分类 不合格：单位产品的特性不符合规定； 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性（critical ）不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性（major）不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral）不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 不合格品分类 A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品； B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品； C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品； 练习题 某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不合格，5个产品有C类不合格。试问ABC类不合格和不合格品各有多少？ 批质量水平（LOT QUALITY LEVEL) 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 批不合格率P： p=D/N 批不合格品百分数 100p=D/N*100 每百单位产品不合格数 C/N*100 练习题1 一批零件批量为N=10000件，已知其中包含的不合格品数为D=20件，则批不合格品率、不合格品数？ 练习题2 检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10件每件有2个不合格，5件各有1处不合格，则 批每百单位不合格数为？ 过程平均 过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。 可接收质量水平（AQL） AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。 确定AQL的原则： 以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类 AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） AQL(零部件） AQL（成品） AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均 P ，也可按国内相同行业的过程平均 极限质量LQ 对于一个孤立批，限制在某一低接收概率的质量水平 是不应接收的批质量（不合格品率）的最小值。 批允许最大不合格率（LTPD）（Lot Tolerance Percent Defective） 定义 是指抽样方案认为不可接受而应当拒收的质量水平. 其接收概率为0.1(使用方风险)时的批的质量, 即这样的批只有10%的机会被接收。 与AQL的关系 LTPD保护使用方，AQL保护生产方 产品质量AQL,高概率接收 产品质量AQL,高概率拒收 随机抽样 定义：调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查，被称为是一种“等概率 。 方法： 简单随机抽样；（=随便抽样？） 等距抽样； 类型抽样(按？类 按？层) ?整群抽样