电梯安装施工方案.docxVIP

安装施工组织方案 1 一般规定 1.1本说明书适用于本公司生产的电力拖动曳引驱动的各类载货电梯。本说明书中未涉及的安装质量和技术要求按照GB10058-1997《电梯技术条件》及GB10060-93《电梯安装验收规范》中有关的规定执行。 1.2本说明书共分为：安装前的准备工作；样板架制作和定位；导轨安装；机房设施；井道设施；门系统；电气设备安装等部分。 2 安装前的准备 2.1 劳动力的组织 至少需要2名有一定电梯安装经验的钳工和1名熟悉电梯电气的电工组成安装队。 2.2 井道测量 2.2.1 根据电梯土建总体布置图复核井道内的净平面尺寸(宽和深)、井道垂直度、井道留孔、预埋件位置、底坑深度、顶层高度、层站数、层站高度、提升高度、厅门口牛腿等，并将测量结果按层数列表做好记录。如发现和土建图不符，应通知用户及时予以修正，方能继续施工。　 2.2.2 对于高层建筑(提升高度≥30m)，井道垂直度采用放线测量的方式。 2.3 开箱点件 2.3.1 安装前会同用户清点设备装箱清单所列的零部件名称、规格、数量与箱内所装部件是否相符。并核对箱内所有零部件及安装材料,如发现漏发,错发和损坏的零部件应及时由客户向有关单位联系解决。 2.3.2开箱后所有零件应妥善保管，小件入库，大件如导轨、对重架、对重块等可堆放在一层电梯厅门附近(注意对放整齐)。曳引机、控制柜、限速器装置运到电梯机房，这样可以避免二次搬运部件，便于施工，堆放时注意材料散放，避免楼板承重过大。 2.4搭设安装电梯所用脚手架 2.4.1根据电梯轿厢大小以及对重位置确定脚手架形式 ，具体尺寸和要求可按《主要部件安装示意图》中的脚手架施工图（UT0004）。 2.4.2在搭脚手架之前应清除井道底坑内积水、杂物以及井壁有碍安装的阻碍物。 2.4.3为保证安全，应在各厅门口处设置明显的警告标记和防护设施，防止闲杂人员靠近安装现场，发生伤害事故。 2.4.4脚手架应安全稳固，其承重能力不得小于2500牛顿/平方米。 2.4.5脚手架架设完毕后，需经安装人员全面仔细的检查以后方可使用。 2.4.6需在井道内焊接时，应有临时灭火措施（如干粉灭火器）。 2.5安全施工 安装小组负责人应向安装人员进行安全教育，告知注意事项，安全操作规程，工作时互相监督，必须落实安全措施：戴安全帽，系安全带，在井道内施工避免上下同时作业，严禁带电作业，严禁穿硬底鞋等。 2、样板架设与放线 1 制作样板架 根据电梯土建总体布置图制作样板架。样板架示意图见(图1)。 六导轨载货电梯的样板架见（图6）。 图1 样板架图（二导轨对重侧置式）铅垂线 2—对重中心线（Y轴） 3—轿厢中心线 图1 样板架图（二导轨对重侧置式） 铅垂线 2—对重中心线（Y轴） 3—轿厢中心线 4—对重中心线（X轴） 5—连接铁钉 A、轿厢宽 B、轿厢深 C、对重导轨距 D、轿厢中心线至对重中心线距离（X轴） E、轿厢中心至轿厢后沿 F、净门距 G、轿厢导轨距 H、轿厢中心线至对重中心线距离（Y轴） 1.2制作样板架的木条应干燥，不易变形，四面铇平，互成直角。其断面尺寸可参照表1的规定。 表1 样板架木条尺寸 载重量（kg） B-厚（mm） A-宽（mm） ≤1000kg 40 80 ≤2000kg 50 100 3000kg、5000kg 80 120 1.3在样板架上标出轿厢中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线，各线的位置偏差不应超过0.5毫米。 六导轨样板架的导轨支架样线需用对角线校验：4个副导轨支架的中心点连成的两条对角线的差值≤1mm。每对副导轨支架的中心点与主导轨支架中心点组成的两条对角线，其差值≤1mm。 图2轿厢导轨支架间距示意 图2轿厢导轨支架间距示意 1—轿厢导轨支架 2—轿厢导轨 3—安全钳 4—轿厢架下梁 5—轿厢架立梁 1.3.1按照土建总体布置图的要求确定轿厢导轨距、对重导轨距, 样板架图( 图1) 中的轿厢导轨架间距为导轨距加上2倍的导轨高再加上2～4mm的调节余量，见(图2）。对重导轨架间距为对重道轨距加上2倍对重导轨高再加上2～4mm的调节余量。 1.3.2在样板架各标出点处用锯片锯出切口,并在其附近打一小钉子,以备悬挂铅垂线用见(图3）。 图3 铅垂线悬挂A-木条宽 B-木条厚 图3 铅垂线悬挂 A-木条宽 B-木条厚 铅垂线 2 锯口 3 铁钉 2 样板架的安置和悬挂铅垂线 2.1在井道顶部距机房楼板500mm处的水平面上凿出4个尺寸为250×250mm的方洞，用两根截面为150×150mm的木梁置于孔内,形成平行木搁栅,用以托起样板。如(图4) 。 如果是混凝土井道，可以用角钢架设样板架。用M