环氧自流平地面施工方案.docVIP

第 PAGE 2 页 1、编制依据 环氧自流平地面工程技术规范(GB/T 50589-2010) 2、施工部位的工程概况 2.1 工程概况 硫回收造粒机厂房一楼，面积大概约为5000㎡，目前地面为水泥砂浆，地坪颜色为绿色，消防通道，逃生通道，各种标示为黄色，地坪厚度约3㎜。 2.2 工程的施工特点、重点、难点 2.2.1要求自流平地面漆膜丰满、平整，色彩艳丽，坚韧耐磨，漆膜不起尘，无毒，可防静电，耐酸、碱、有机溶剂等化学品和矿物油的侵蚀，具有很好的附着力，抗强烈机械，冲击，维护修补方便。 2.2.2洁净区内的各种设备比较多，这就要求我们的作业人员高度重视设备底座、彩钢板隔墙和地面接触的部位的细部处理。 2.2.3工期：15天。 3．施工准备 3.1.技术准备 3.1.1技术人员应对现场进行考查，明确各部位的节点做法。 3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的自流平地面施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。 3.1.3施工前向施工人员进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。 3.2.材料及机具准备 主要材料、机具工程量统计表 序号 名称 数量 备注 1 打磨机（自吸尘） 6台 暂估，根据现场具体情况随时调整数量 2 滚筒 30个 3 镘刀 15把 4 环氧自流平底漆 0.5吨 5 环氧自流平中涂 0.5吨 6 环氧自流平面涂 3吨 4、劳动力计划 项目经理：1名 安全员：1名 技术员：1名 施工班长：1名 施工人员：15名。 5、主要施工方法及工艺 5.1工艺流程 素地调查以确认地面干燥、无空洞、无裂痕和无松软处等 打磨地面，吸尘 约0．3厚渗透密环氧自流平底漆施工 约0．3厚环氧自流平中涂(加砂层)层施工 约0．3厚环氧自流平中涂（加粉层）B层施工 约0．3厚环氧自流平中涂（加腻子层）层施工 约1.8流展型环氧自流平面漆涂层 5.2作业条件 施工现场满足以下作业条件之后方可施工。 1、地面水分：环氧地坪对地面水分的要求比较高，施工时水泥地面的水分必须小于7%。 2、施工温度大于5℃。在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度最好保持在10℃以上（最低应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。 3、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。 4、其它方面的影响：在施工前10天内，严禁向地面撒水、在地面上堆放底面积较大的重物。 5.3素地整理 1清除地面表面的浮浆，提高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2㎜/2M以下，含水率7%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。打磨机采用全自动自吸尘的打磨机。 2 施工区域的标注：用专用胶带标明施工区域和墙面踢脚线。对于与设备的结合处，应先进行防腐预处理，然后用胶带标明施工区域。 3 地面找平：将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平。干后对整个地面进行彻底打磨。 4墙角和柱脚的处理：根据要求可以将墙角和柱脚处理成R脚，墙角必须做踢脚线的防水和防腐处理。 5地面金属物的处理：将地面上的螺栓、下水井盖、立柱、地漏等金属部件打磨干净，去除表面上的锈蚀物、旧涂膜，用溶剂清洗干净后刷涂两道环氧金属防腐漆。 6下水口的处理：下水口结合处必须先进行防水及除锈处理，然后涂刷两道环氧防腐漆，最少涂刷至下水管内部10厘米处。 7门口的处理：门口必须做成缓坡，必要时应该进行防滑处理。 8 涂装地坪前必须将地面上的灰尘及杂物清理干净，等到溶剂完全挥发，防腐漆完全干透后方可施工。 5.4底漆施工 目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。不光亮部分需找补。 A：底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率7%以上。亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。特别说明： 底漆施工后，可以进行机器设备安装，待所有工序施工完毕，最后再施工环氧中层或面漆。 5.