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* 尺寸结果 注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范均应将实际的结果记录在简捷的表格中。为此，可使用附录C中的尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、描制图或草图等）上的检查图方法。 注2：通常，尺寸结果不适用于散装材料。 * 材料/性能试验结果的记录 关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。 总则 材料试验结果 性能试验结果 * 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。 设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。 总则 材料试验结果 性能试验结果 材料/性能试验结果的记录 * 材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容： 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级； 进行试验的日期； 材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号。 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理）。 总则 材料试验结果 性能试验结果 材料/性能试验结果的记录 * 性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。 试验报告必须说明以下内容： 被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验 零件的技术规范的编号、日期及更改等级； 尚未纳入设记录的任何授权的工程更改文件； 进行试验的日期。 注：由设计记录或相关技术规范要 求的所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。可以使用附录E给出的性能结果表格。 总则 材料试验结果 性能试验结果 * 初始过程能力研究 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。（见I.2 .2 .10和测量系统分析参考手册） 注1：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配错误、试验失败、表面的缺陷是“计数”的例子，了解这部分内容也很重要，但不包括在本手册的初始研究中。为了了解用计数型数据监测的特性性能，需要相当长的时间收集更多的数据。 * 初始过程能力研究 注2：估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意。下面对Cpk和Ppk进行描述。对于特定的过程或产品，若经顾客事前批准，也可采用其它更适用的替代方法。 注3：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。 * 初始过程能力研究 注4：对于能够使用于X–R图研究的那些特性，应该根据取自重要的生产过程（见I.2 .1）的连续零件中最少25个子组的数据，并至少得到100个读数的情况下进行短期的研究。取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极差图。 质量指数 初始研究的接受准则 非稳定过程 单侧规范或非正态分布的过程 不满足接受准则时的策略 * 初始过程能力研究 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。 注1：初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的正态分布（假定正态分布并具有双侧规范）、数据采集方法，抽样方法、数据的数量、表明统计受控状态等。该研究基于下列假设，即试图应用下列原理的任何人都已经学习过统计过程控制参考手册中关于过程能力的内容，且理解从均值极差图这一角度关于稳定性的原理。关于下列各项的说明，可与顾客负责零件 批准的部门联系。参见统计过程控制参考手册第二章第5部分D；建议采用的过程措施。 质量指数 初始研究的接受准则 非稳定过程 单侧规范或非正态分布的过程 不满足接受准则时的策略 * 初始过程能力研究 Cpk–稳定过程的能力指数。 ?的估计值是依据了组内的变差确定的（R/d或 S /C）。 Ppk –性能指数。根据 总变差估计?值（所有单个样本数据使用标准偏差[均方根等式]，“S”）。 短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用Ppk。当不能得到足够的数据时（小于100个样本），应与顾客负责零