压力容器应力分析.ppt

三、屈服压力和爆破压力 爆破压力Pb 爆破过程： 弹性变形阶段 初始屈服压力Ps 弹塑性变形阶段 塑性垮塌压力Ps 爆破阶段 爆破压力Pb 利用材料的实际应力应变关系。 屈服压力Ps 假设材料为理想弹塑性。 初始屈服压力Ps 全面屈服压力Ps0 四、提高厚壁圆筒承载能力的方法 1、组合圆筒 预应力：内层 残余压应力 外层 残余拉应力 2、自增强技术 由拉美方程知，压力增加时，无限制增加壁厚只会使筒壁上应力更趋不均。使用之前对筒体加压处理，其压力超过内壁发生屈服的压力。 合成应力 （均化了沿壁厚的应力分布） 工作压力下引起的应力 + 自增强压力计算（通常按Mises屈服条件确定） 在自增强压力Pa作用下筒壁应力σ 卸除自增强压力后的筒壁残余应力σ′ Δσ是以Pa为假想载荷，按弹性规律确定的应力值。 c. 内压Pi作用下产生的应力 合成应力： b和c项的叠加 自增强筒壁的应力分析 例题：一自增强厚壁圆筒，承受内压p＝250MPa．圆筒内外直径Di＝300mm，Do＝500mm，材料为Ni-Cr-Mo高强度钢，σs＝750MPa， σb＝900MPa，试求：(1)按Mises屈服条件，计算当Rc＝200mm时的自增强压力pf；(2)在内压p作用后Rc处的环向合成应力。 本节结束啦 一、概述 平封头、换热器管板、塔盘板等通常均为圆平板结构。 薄板 小挠度板 讨论圆形薄板在轴对称载荷下小挠度弯曲的应力和变形问题。 Kirchhoff假设： （1）中性面假设：板中面内各点只有垂直位移，无平行于中面的位移。 （2）直法线假设 （3）不挤压假设 二、圆平板对称弯曲微分方程 平衡方程、物理方程、几何方程 轴对称横向载荷圆薄板小挠度弯曲微分方程 三、受均布载荷圆平板的应力分析 C1、C3由圆板周边条件确定。 可解得任意半径处的挠度、转角、弯矩和应力表达式。最大挠度发生在板中心处，最大弯矩为板边缘的径向弯矩，相应上下表面处径向应力为最大应力。 2、周边简支 边界处挠度和弯矩均为0 最大挠度仍发生在板中心处，最大弯矩和最大应力也在板中心处。 两种支承情况下圆板下表面应力分布比较： 1、周边固支 边界处挠度和转角均为0 受轴对称均布载荷的圆平板的应力和变形特点： （1）板内为二向应力状态，且沿板厚呈线性分布，均为弯曲应力；应力沿半径方向的分布与周边支承方式有关；板内最大弯曲应力σmax与(R/t)2成正比. （2）两种支承板，最大挠度都在板中心处，若取μ=0.3，周边简支板的最大挠度约为固支板的4倍。 （3）周边固支平板的最大应力为板边缘表面处的径向弯曲应力；周边简支平板的最大应力为板中心表面处的两向弯曲应力。若取μ=0.3，周边简支板的最大弯曲应力约为固支板的1.65倍。 由此可见，周边固支板无论从强度还是刚度，都比周边简支板好。 本节结束啦 一、概述 1、外压圆筒 Pi－P0 0 失稳：承受外压载荷的壳体，当外载荷增大到一定 数值时，壳体会突然失去原来的形状，被压扁或出现波纹，载荷卸去后壳体不能恢复原状，这种现象称为外压壳体的屈曲或失稳。 2、外压圆筒失效 压缩屈服失效 刚度不足，失稳破坏 临界压力：壳体失稳时所承受的相应压力，称为临界压力，用Pcr表示。 二、外压薄壁圆柱壳弹性失稳分析 1、临界长度Lcr 长圆筒、短圆筒、刚性圆筒 2、临界压力Pcr 受均布周向外压的短圆筒： 受均布周向外压的长圆筒： 3、影响临界压力的因素 E，μ，容器结构尺寸，与承受压力P无关 本节结束啦 概述 局部应力： 载荷不连续、材料不连续、结构不连续处 危害： 塑性材料影响不大，允许一定条件下存在 局部应力过大易引起结构不安定 与变动、冲击载荷等联合作用可能形成裂纹 求解方法 应力集中系数法、数值解法、实验测试法、经验公式法 降低局部应力的措施 改进结构；减少局部载荷；减少结构缺陷 本节结束啦 本章总结 2.1 薄膜理论 1. 回转薄壳几何特性 R1 R2 2. 利用薄膜理论求解轴对称问题基本方程式 两个基本假设和两个基本方程 应用：常用容器壳体薄膜应力分析 3. 理解无力矩理论应用条件 4. 边缘应力产生原因、特点和分析方法 2.2 厚壁圆筒应力分析 1. 应力特点 2.弹性应力 内压 拉美公式 仅受内压时的分布规律 温差 热应力（二次应力）分布规律 3.弹塑性应力（内压） 厚壁圆筒经历阶段 弹塑性应力分布规律（Mises 和 Tresca 条件） 残余应力