脱硫设施运行管理台账..doc

脱硫设施运行管理台账 冷钢动力厂 冷 钢环保理念 碧水蓝天不是梦 像抓生产经营一样抓环保 动力厂环保理念 市民的满意就是我们的成就 市民对环境质量的期望就是我们对环保工作的要求 目录 序号 台帐名目 第一部分 概要 脱硫系统运行管理制度 烧结机脱硫设施运行术语说明 钢铁烧结机球团脱硫设施、在线监测和中控系统检查规范 第一部分 月减排汇总 脱硫设施运行周报 表一 脱硫设施运行月报 表二 烧结机脱硫设施日志表 脱硫设施启停记录表 表三 第二部分 脱硫系统运行情况 脱硫设施启停申请及批复 脱硫系统缺陷统计 脱水制膏统计、脱硫副产品产量台帐 表四 第三部分 原料消耗，产品数据及相关票据 脱硫剂进料量台帐 表五 第四部分 运行日志 运行日志 日常运行质量检验日志 补浆日志 脱硫系统运行管理制度 脱硫系统投运率和脱硫效率控制 脱硫系统投运率控制。 脱硫系统的检修工作进度应与烧结主机同步，烧结投运前，脱硫吸收塔系统和烟气系统应具备备用状态。 烧结投运前，应立即将脱硫系统投入运行，尽早关闭脱硫旁路挡板。 烧结退运前，开启烟气旁路挡板，退出脱硫系统运行，尽量延长脱硫系统的运行时间。 严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。 脱硫效率控制。 环保部门考核指标脱硫效率月均值≥95﹪，或净烟气SO2排放浓度＜200mg/Nm3。 脱硫系统运行参数调整 脱硫效率调整 当脱硫效率低于95﹪时，应做如下处理。 首先检查脱硫系统入口SO2浓度是否超过设计值，超过设计值应调整降低SO2浓度至设计值，调整不成功汇报主管领导。 脱硫系统入口SO2浓度未超过设计值，检查吸收塔浆液PH值是否在5.5～6.0，如果PH较低，增加石灰石浆液的供应量，提高PH。 如果PH已接近5.8，效率依然低，检查吸收塔浆液密度是否在1150～1200kg/m3,密度较低，应停止出石膏，增加石灰石浆液的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度。 检查吸收塔浆液循环泵入口压力，压力较低，反冲该循环泵，提高循环泵入口压力。 检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高或脱硫效率较低，调整浆液循环泵。 脱硫净烟气SO2浓度控制 净烟气SO2浓度非正常低低值，在线监测装置可能堵塞，应及时通知检修人员检查烟气在线监测系统，检修人员应在2小时内处理完毕。 机组负荷较高或入口硫份较高，应保证脱硫效率不低于95﹪，或净烟气SO2浓度不能高于200mg/Nm3。 机组负荷较低或入口硫份较低，应退运一台浆液循环泵或降频运行，但应保证班脱硫效率均值不低于95﹪，或净烟气SO2浓度班均值不能高于200mg/Nm3。 脱硫吸收塔浆液PH值调整 吸收塔浆液PH应控制在5.5～6.0范围。 吸收塔石灰石浆液的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整，当原烟气SO2浓度和烟气量较高，增大石灰石浆液的供应量，否则减小石灰石浆液的供应量。 脱硫效率较低，PH值超过6.0，应减少石灰石浆液的供应量，控制PH在正常范围，查找造成脱硫效率低的其他原因。 安环料应周化验吸收塔浆液ph，实测数据与在线数据比对，误差较大时，通知检修校正ph计。 当石灰石供浆量超过正常范围或长时间未补充石灰石浆液，但ph值变化不大，或脱硫效率较低但ph较高时，检查冲洗ph计时的ph值是否正常，或通知化验人员检测吸收塔浆液ph的可靠性，根据检测结果，校正ph计。 脱硫循环池浆液密度调整 吸收塔浆液密度控制在1150～1200mg/m3。 当吸收塔浆液密度达到1200 mg/m3时开始排浆，低于1150mg/m3停止排浆。 排浆时PH值控制在5.5-5.0间。 脱硫吸收塔液位调整 由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失，补充石灰石浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水，真空皮带机滤布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸收塔，维持吸收塔的水平衡。 吸收塔AB液位控制在50-55％。 各吸收塔除雾器必须每小时冲洗一次（吸收塔高液位除外，并查找液位高的原因），杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象。 杜绝未投除雾器自动冲洗程序冲洗除雾器；杜绝长时间单独开一个或两个除雾器冲洗水门调整吸收塔液位；避免或杜绝不经冲洗直接补水调整吸收塔液位。 (五)脱硫废水处理排放管理 脱硫废水排放量少，会使吸收塔内浆液的Cl-浓度逐渐升高，直接危及机组脱硫系统的安全运行。吸收塔浆液Cl-浓度控制在20000ppm以下，并尽量维持低运行值。 排放脱硫废水应经安环科批准。 (六)脱硫石灰石制浆系统管理 石灰石制浆系统的安全可靠运行并保证两台石灰石浆液罐的正常液位≧50％和密度(1150-1180mg/m3)。 烧结机脱硫设施运行术语说明 脱硫效率 2.数据传输中断时间:SEMS(进出口烟气在线检测