压力容器定期检验规则.pptVIP

五、机械损伤、工卡具焊迹、电弧 灼伤、变形 1.前三种打磨后按凹坑评级 2.变形 2.1 不处理不影响安全的，不影响定级； 2.2 依变形原因分析，不能满足强度与安全，4或5级。 六、咬边 1.咬边产生的原因与危害（应力集中、扩展、 局部腐蚀） 2.咬边允许值 2.1 内表面深0.5mm、连续长100 mm、总长10%焊缝 长度（同GB150） 2.2 外表面深1.0 mm、连续长100 mm、总长15%焊缝 长度 六、咬边 3.咬边评级 3.1 允许范围内一般容器不影响定级；超出时修复 （打磨） 3.2 特殊（σb540Mpa、Cr-Mo、不锈钢等）容器与罐 车，允许范围内且无新缺陷，2或3级；有新缺陷 或超出允许范围，修复。 3.3 低温容器不得咬边 七、腐蚀 1.腐蚀的分类（形态、成因）及危害（影响 因素复杂且变化；与其他危害交互作用； 检查困难） 2.分散点蚀，同时符合下列条件不影响定级： 2.1 深度不超过厚度（扣除C2）1/3； 2.2 在任一200mm直径范围内，点蚀面积之和≤4500mm2 或沿任一直径点蚀长度之和不超过50mm。 七、腐蚀 3.均匀腐蚀 3.1 按剩余壁厚强度校核合格，不影响定级； 3.2 强度不合格可焊补，2或3级 4.局部腐蚀(仅指非材质劣化类) 4.1 深度不超过壁厚余量不影响定级 4.2 深度超过壁厚余量，考虑下周期腐蚀坑尺寸变化， 按凹坑定级 5.对晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳，应检 查腐蚀部位有无裂纹或诱发裂纹倾向，如 有按材质劣化处理。 八、错边量及棱角 1.错边、棱角的成因、测量与危害 2.错边、棱角超出制造标准，按如下要求综 合评定 2.1 错边量和棱角度尺寸在表1范围内，容器不承受 疲劳载荷并且该部位不存在裂纹、未熔合、未焊 透等严重缺陷的，可以定为3级或者4级； 八、错边量及棱角 2.错边、棱角超出制造标准，按如下要求综 合评定 2.1 表1 错边量和棱角尺寸范围 单位:mm 对口处钢材厚度t 错边量 棱角度 ≤20 ≤1/3t，且≤5 ≤（1/10 t+3），且≤8 20~50 ≤1/4t，且≤8 ≤1/6t，且≤20 50 对所有厚度锻焊容器 ≤1/6t，且≤8 注：测量棱角度所用样板按相应制造标准的要求选取。 八、错边量及棱角 2.错边、棱角超出制造标准，按如下要求综 合评定 2.2 错边量和棱角度在上表范围内，但该部位伴有未 熔合、未焊透等严重缺陷时，应当通过应力分析， 确定能否继续使用。在规定的操作条件下和检验 周期内，能安全使用的定为4级。 九、埋藏缺陷 1.制造标准允许的不影响定级 2.超出制造标准的，按下列要求定级 2.1 单个圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2或者大于 9mm时，定为4级或者5级；圆形缺陷的长径小 于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相应的安全状 况等级见表2和表3。 九、埋藏缺陷 2. 超出制造标准的,按下列要求定级 2.1 表2 按规定只要求局部无损检测的压力容器 (不包括低温压力容器) 评定区(mm) 实 厚 度 (mm) 缺陷点 数 测 安全状况等级 2或者3 4或者5 10×10 10×20 10×30 t ≤10 10 t≤15 15 t≤25 25 t≤50 50 t≤100 t100 6~15 15 12~21 21 18~27 27 24~33 33 30~39 39 36~45 45 注：圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数，以及不计点数的缺陷尺寸 要求，见JB4730的规定。 九、埋藏缺陷 2. 超出制造标准的,按下列要求定级 2.1 表3 按规定要求100%无损检测