《年产90万吨棒材车间设计》-毕业学术论文（设计）.docVIP

PAGE IX 下载需知:只需在本平台注册并通过邮箱验证-会员中心-个人设置”页面的“发送认证邮件，即可获得50积分(没有积分的朋友可以收藏或分享本文、订阅此刊，方便以后阅读) 摘 要 本设计为年产90万吨棒材车间工艺设计。品种为圆钢和螺纹钢的小型棒材厂，在此选择Φ16mm的圆钢作为典型产品进行该车间的设计。 本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机18架，其中粗轧机6架，中轧机6架，精轧机6架，终轧最大轧制速度为16m/s。采用主要工艺流程为选定坯料→加热→除鳞→轧制（粗、中、精轧）→冷却（水冷、风冷）→打捆→检查→入库 。棒材以定尺交货，横列式、半连续式、全连续式各种轧机都可以进行生产。采用全连续式平立交替布置轧机，以保证产量减少事故。 此设计以设计任务书出发，首先论述了棒材的发展概况和市场需求，建厂的必要性和可能性，然后选择典型产品的产品大纲的制定、轧机的选择、孔型系统的选择及典型产品的孔型设计、力能参数的计算及校核、辅助设备的选取、车间布置等。 关键词: 车间设计；孔型设计；棒材 ABSTRACT This is the technology design for producing 900,000 tons of hot rolled bar workshop per year.Round steel with diameter of 16 mm is chose