机械设计课程带传动说明书.docVIP

学院：机械工程学院 班级：君远1001 设计者：邢丽民 学号：0401100118 总论 一、已知技术参数和条件 1输送带工作拉力F= 5.5 kN; 2输送带工作速度=1.4 m/s（允许输送带速度误差为；5%） 3滚筒直径D=450mm; 4滚筒效率（包括滚筒与轴承的效率损失）；0.96 5工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6使用折旧期8年 7工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度为35Q C; 8动力来源电力，三相交流，电压380/220V; 9检修间隔期四年一次大修，两年一次屮修，半年一次小修; 10制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产 二、 工作机器特征的分析 由设计任务书可知：该减速箱用于皮带运输机，工作速度不高（V=1.4m/s） 由于工作运输机工作平稳，转向不变（单向运转），工作环境多尘，最高温度为35°C， 故（1）减速箱应尽量设计成闭式，箱体内用汕液润滑，轴承用脂润滑。 （2） 要尽可能使减速箱外形及体内零部件尺寸小，结构简单紧凑，造价低廉， 生产周期短，效率高。 （3） 工作吋有轻微振动，使用期8年，小批量生产，两班制工作，输送机工作 轴转速允许误差为。带式输送机的传动效率为0.96. 三、 分析和拟定传动方案 机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。 传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的 需要，是机器的重要组成部分。 传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。 根据设计任务书中已给定的传动方案及传动简图， 可分析有，（1）连轴器传动效率比皮带传动效率高. （2）直齿圆柱齿轮传动平稳，承载能力大、噪音小，能减轻振动和冲 it?。 方案a二级圆 柱轮减 速器 (同轴 式)][］ 方案a 二级圆 柱轮减 速器 (同轴 式) ][ ］匚 拟定的三种的方案如下图所示: 类型 方案简图 方案的优缺点 优点: 釆用V带传动与齿轮传动的组合。 既可满足传动比要求，同时由于带传 动具有良好的缓冲、吸振性能，可适 应大起动转矩工况要求，结构简单， 成木低，使用维护方便，并且有过载 保护功能。 两级大齿轮直径接近，有利于浸油润 滑。 缺点： 缺点是传动尺十较大，V带使用寿 命较短。 轴向尺讣比较大，中间轴比较长， 刚度较差。 方案b二级圆柱齿轮减速器(展开式)方案c优点: 方案b 二级圆 柱齿轮 减速器 (展开 式) 方案c 优点: 一级 人字齿 轮减速 器(链 传动) (1)链传动 它能满足传动比要求。成本较低。 缺点： (1)在要求大起动力矩吋，链俾动的抗 冲击性能差，噪音大，链磨损快寿命 短，不宜釆用。 优点： 采用齿轮传动 传动效率高，使用寿命长，，使用维护 较方便。 缺点： 由于齿轮相对于轴承为不对称布 置，因而沿齿向载荷不均匀，要求轴 有较大刚度。 另外还要求大起动力矩时，起动冲 击大，并且成木太高，没有过载保护 且润滑条件不好磨损较严重，寿命较 短。 以上三种传动方案都可满足带式输送机的功能要求，但其结构性能和经济成本则 各不相同。布置传动顺序时，一般应考虑以下几点： 带传动的承载能力较小，传递相同转矩时结构尺寸较其他传动形式大， 但传动平稳，能缓冲减振，因此宜布置在高速级(转速较高，传递相同功率时转 矩较小)。 链传动运转不均匀，有冲击，不适于高速传动，应布置在低速级。 开式齿轮传动的工作环境较差，润滑条件不好，磨损较严重，寿命较短， 应布置在低速级。 、传动方案分析及拟定根据以上的要求和机构的特点，应该选择方案a最好，最合适。 、传动方案分析及拟定 U! 工作参数表3.1 输送带的牵引力F/kN 5.5 输送带的速度Vw/ (m/s) 1.4 转动工作年限(a) 8 每曰工作班数 2 输送机的传动效率 0.96 批量 小批 注:总传动比误差为+5%，连续单向回转，轻微冲击. 带式输送机传动系统方案a如下图所示 二级圆柱直齿轮减速器带式传动系统方案 五、电动机的选择 选择电动机系列 按工作要求及工作条件，《机械设计课程设计手册》图12-1.选用Y型三 相异步电动机，封闭式卧式结构，B卩：电压为380VY系列的三相交流电源电动 机。 选电动机功率 按《机械设计课程设计手册》表1-7确定各部分效率如下： V带传动的传动效率： =0.95 每对轴承的传动效率： 2 =0.97 (共四对球轴承) 圆柱齿轮的传动效率： =0.97 (精度8级) 联轴器的传动效率： 4=0.99 滚筒的传动效率： 775 =0.96 电动机至工作机的，总效率7 3 2 7 = 7丨2 3 4 5 =0. 95x0. 973XO. 972x 0.99x0. 96 -0. 77 ?所需电动机的功率Pd(KW) IVFnVw IV FnVw 5500x1.4 10