永恒的财富——写在三聚福大成立六周年之际.PDFVIP

永恒的财富 ——写在三聚福大成立六周年之际 中国要强盛、要复兴，就一定要大力发展科学技术，努力成为 世界主要科学中心和创新高地。我们比历史上任何时期都更接近中 华民族伟大复兴的目标，我们比历史上任何时期都更需要建设世界 科技强国！ 三聚- 福大联姻，开启产学研创新发展之路 2018 年5 月28 日，是化肥催化剂国家工程研究中心和北京三聚 环保新材料股份有限公司合资成立福建三聚福大化肥催化剂国家工 程研究中心有限公司（以下简称三聚福大）六周年的日子。 三聚环保与福州大学签约共建化肥催化剂国家工程研究中心 早在2011 年7 月，三聚环保刘雷董事长和林科总裁率领三聚环 保经营团队到福州大学考察，双方一拍即合，当即就与福州大学校长 付贤智院士签订了共建化肥催化剂国家工程研究中心的合作协议。 2012 年5 月28 日，三聚福大正式成立，由任相坤出任董事长， 魏可镁院士和林科总裁出任董事，确定了三聚福大开展化肥行业相关 技术和工艺的研发、工程化和示范推广，打造成化肥行业整体技术示 1 / 12 范基地、技术开发及试验基地、新型催化剂和净化剂生产基地，以及 煤化工和石油化工等悬浮床加氢催化剂及其成套技术开发的基地。 魏可镁院士（中）与傅贤智院士（右）、林科总裁 低压低能耗系列合成氨关键催化剂研发 众所周知，我国是农业大国，也是人口大国，粮食始终是关系国 计民生的重大战略问题，粮食的战略地位决定了合成氨工业不可替代。 我国是世界上最大的合成氨生产国， 2017 年全国合成氨产量约 5500 万吨。国外的合成氨生产主要以天然气为原料，而我国90% 以上 的合成氨生产企业以煤为原料，每年消耗约8400 万吨标煤，约占化 学工业能源消费的 25% 。我国合成氨生产技术的现状是高压 (15.0~28.0Mpa)和高能耗，节能降耗潜力巨大。但是，要实现合成氨工 业的大幅节能降耗，生产装置大型化和使用先进的催化剂是关键。 在以煤为原料的在大型合成氨工艺中，耐硫变换催化剂和氨合成 催化剂都是不可或缺的，是合成氨工业工艺技术改造和节能减排的两 个至关重要的催化剂。耐硫变换催化剂实现将煤气化后的高浓度CO 与水蒸气转换为H2 ，氨合成催化剂实现将N2 和H2 合成NH3 ，虽 然这两个催化剂成本在一个大型合成氨厂占产品成本的比例较小，但 其性能对整个工厂的能耗起到至关重要的作用。高性能的耐硫变换催 2 / 12 化剂和氨合成催化剂可以大幅度降低操作压力、提高变换和氨合成转 化率、降低气体循环比和增加热量回收等。 20世纪80年代，英国BP公司开始研发面向大型合成氨使用钌系氨 合成催化剂， 80年代美国Kellogg公司与BP公司联合将钌系氨合成催 化剂进行工业应用，KBR公司开发出铁基串钌系合成氨催化剂为核心 的KAAP工艺 （Kellogg Advanced Ammonia Process）。截至目前，KBR 公司至少已新建成7套铁串钌氨合成装置。其节能降耗显著，主要体 现以下几点： (1) 由于KAAP工艺可在相对低压（9MPa）下反应，合成氨装置的 设备和管道材质要求降低，全厂投资减少约12% ； (2) 由于压力降低，将合成氨吨氨能耗降低至28.35GJ ，和我国以 煤为原料的大型合成氨的平均能耗相比，降低了40.2% ； (3) 由于单位生产能力所需钌系催化剂体积比铁基催化剂小，可 大幅度降低催化剂装填量，使合成氨装置特大型化设计成为可能。 钌催化剂的特点是低温低压下能保持较高的催化活性，氢氮比 宽，反应条件温和，对水、CO 和CO 不敏感，无需严格的净化，且 2 催化剂中的贵金属可以回收。高活性钌氨合成催化剂的应用可以有 效提高合成气单程转化率，降低合成气循环比和操作压力，减少压 缩功耗，对装置增产、节能降耗起到真正的作用。 我国开展针对钌系氨合成催化剂开发比较晚，在KBR 公司开发 出铁串钌催化剂为核心的 KAAP