省煤器与空气预热器.ppt

第八章、省煤器与空气预热器 第一节 省煤器的作用与结构 一、省煤器的作用 （一）布置: 省煤器在烟气温度较低的锅炉尾部。 （二）主要作用： 1、节省燃料:省煤器吸收尾部烟道中低温烟气的热量，降低锅炉的排烟温度，，提高了锅炉热效率。 2、改善汽包工作条件：省煤器的采用提高了进入汽包的水温，减少了汽包壁与给水之间的温度差，从而使汽包热应力降低，提高了汽包的寿命。 3、降低锅炉造价：水在省煤器中加热，用省煤器这样的低温材料代替高温水冷壁材料，减低了造价。 二、省煤器的类型和结构特点 1、按材料分类：铸铁省煤器和钢管省煤器； 2、按出口参数分类：沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器； 3、按结构形式分类：光管式、鳍片式、膜式和螺旋肋片管式； 4、按管子排列方式分类：错列和顺列； 三、省煤器的布置方式 1、大容量、高参数锅炉均采用卧式逆流钢管式省煤器，它是由许多并列的蛇形无缝钢管和进、出口联箱组成的。烟气一般自上而下流动，使烟气与水逆向流动，增加传热温差，提高传热效果。 2、省煤器采用蛇形管在烟道中纵向布置和横向布置两种。 （1）纵向布置即垂直于锅炉前后墙，这样布置管子短，支吊简单，管子布置数目多，水流速低，流动阻力小，但磨损后所有管子都需检修； （2）横向布置恰好相反，但是检修量小； 四、省煤器的支吊方式 省煤器可采用支承结构和悬吊结构,现代大型锅炉常采用悬吊式省煤器。省煤器出口联箱上的引出管既可悬吊省煤器，又可悬吊过热器和再热器。 悬吊式省煤器如图8-1所示。 吊挂受热面-省煤器 五、省煤器引出管与汽包连接 采用套管连接方式； 六、省煤器中的水速 （一）省煤器中的质量流速和水速 省煤器中水流的ρω可取600～800kg/(㎡·S),对水平管子，当水的流速大于0.5m/s时，可以避免金属局部氧腐蚀。如果省煤器管内达到沸腾状态，非沸腾部分水速不低于0.3m/s，管内是汽水混合物水速较低容易发生汽水分层，即水在管子下部，而蒸汽在管子上部，与蒸汽接触的金属管壁温度较高，有可能发生超温现象。容易引起金属的破坏，因而蛇形管沸腾部分中水流速度应不低于1m/s。 （二）烟气流速的选取 烟速太大磨损，太小导致积灰。一般经济烟速在8～11m/s，含灰量大于40%时，最大烟速11m/s，含灰量在14%～20%时，最大烟气流速可以达12.24m/s～18.3m/s。 特别注意:引进技术机组,烟速指管束进口处流速；国产机组是指进、出口平均流速。 七、省煤器的启动保护 在锅炉启动过程中，省煤器内会发生汽化，需要采取必要的措施，保证省煤器中的水产生流动。采用的方法是在省煤器进口管与锅筒下降管之间装设再循环管。 1、自然循环锅炉的省煤器再循环管 对自然循环锅炉，省煤器的再循环管如图8-3（a）所示。即在锅炉下降管和省煤器进水管之间装设一个有再循环阀的再循环管，由汽包——下降管——再循环管——省煤器——汽包之间形成自然循环回路。 2、控制循环锅炉的省煤器再循环管 对于控制循环锅炉，省煤器再循环系统如图8-3（b）所示。锅炉的下降管系统中均装有再循环泵，水在泵中进一步升压后进入水冷壁下联箱（下水包）。 八、省煤器出口水温的选择 对高压以上锅炉，省煤器均采用非沸腾式，即省煤器出口水温有一定的欠焓值，避免省煤器中发生汽化，以保证省煤器管中的水流量分配均匀，且使水在进入水冷壁管时不发生汽化，保证水冷壁入口的水流量分配均匀，提高水循环的安全性。 对控制循环锅炉，一般将省煤器出口的水直接引入汽包的下降管入口处，以保证水进入再循环水泵时不发生汽化，要求省煤器出口水温欠温60℃。 对直流锅炉，省煤器出口水约需要有380KJ/kg的欠焓，才能保证给水进入水冷壁管子时流量分配较为均匀。 第二节 空气预热器 一、空气预热器的作用 空气预热器利用了烟气余热。 （1）进一步排烟温度降低，提高了锅炉热效率； （2）改善燃料的着火与燃烧条件，降低不完全燃烧损失； （3）强化辐射传热，节省金属，降低造价； （4）改善引风机工作条件。 1、钢管式空气预热器 钢管式空气预热器为传热式，常用于中、小型锅炉，它是由直径40～51mm，壁厚为1.25～1.5mm的有缝薄壁钢管与错列开孔的上、下管板焊接而成，形成立体管箱。 为使传热更接近于逆流传热，常采用多次交叉型式。一般空气预热器中烟气流速取10～14m/s为宜。根据经验，空气流速应是烟气流速的0.4～0.55倍为宜。 管式空气预热器工作动画 管式空气预热器管箱上管板与锅炉钢架之间用膨胀补偿器联结，用以补偿部件间的受热膨胀时的相对位移，防止空气预热器的漏风。管式空气预热器管子错列布置。 2、钢管式空气预热器的布置 单道多流程、单道单流程、双道多流程、多道多流程。 3、管式空气预热器管径及节距的选择 采用小管径可以使结构紧凑，占用空间更小，目前广泛采用φ40×