如何做才能成为一个合格现场生产管理者.ppt

如何做才能成為一個合格現場生產管理者 制作：karl chou 一.生產管理者需要有目标： 1? Q——品质（Quality） 2 C——成本（Cost） 3??D——交期（Delivery） 4??P——效率（Production） 5??S——安全（Safety） 6??M——士气（Morale） 一个企业或一个部门，最怕的是把问题加以隐瞒，或习以为常，不把问题凸显出来，那是最危险的，因为问题未能提出，就没有解决的机会。 二.從哪些業績表現來看你才是一個合格生產管理者？ 品質：直通率、IPQC、OQC退貨、客訴。 成本:，材料耗損(作業不良材料損失)人工等 生產效率：各線生產效率. 交期：日排程，按時完成每周生產量，達成出貨交期。 配合度，溝通能力：與各線，各部門，上司，下屬之溝通和和諧。 車間5S狀況：產線，物料區，工具區，通道之物品擺放，標識，整齊，清潔度等，員工穿著，修養。 三.生產班長之工作內容： A.生产前做好完善的生产计划， 即生產排程： 1．收到生管發放制令，記錄好每月制令清單。 2.依標准工時計算出每個制令所需的生產時間。 3．依照生管排程預排生產日排程。 B．生產前准備工作： 　1．查核制令是否欠料，如欠料及時跟催。 　2．准備生產所需資料。（BOM、SOP、測試資料，FMEA等） 　3．工具、測具、樣機准備。 　4．如需調機，提前通知工程師作好調機准備。 　5．物料提前准備。 　6．提前查核資料（曾發生的問題，上線前與員工宣導）。 C．生產中的工作： 　1．生產初時，每個工位首件檢查。核對BOM、SOP、樣機。 　2.檢查作業員是否有按正確作業手法作業，如是新員工要多花時間在旁督導，檢查結果。 　3.定時2H查看自主檢驗記錄表，發現異常無法處理時，及時通知工程師或課長分析處理。 　4.檢查作業員著裝是否規范，作業前是否有作防靜電措施：如是否有偑戴靜電環、手指套等。 5.生產進度跟進，預計120PCS/H，生產1H或2H後，即時檢查是否達到，如不能達到，分析原因，提出改進對策。 D.生產後的工作。 　1.檢驗OK品當天填寫入庫明細給文管建立入庫單，入庫。 　2.報表整理（自主檢驗記錄表，生產日報表等）。 3.制令結束後，線上余料及台面清理干淨，超領材料，需在1-3天內退完，月底急件，1天退完料。 E.其它工作 1.生產工具、測具、機器設備點檢及保養。 2.車間所負責區域4S管理。 3.開會（每周一例行性早會（總結上周品質、生產效率及生產環境等)臨時會議。 4.教育訓練。(轉線前,或發現作業問題(臨時性),落實推行10分鍾教育訓練.) 附1. 物料員之工作內容 A．依領、補、超領單領料。 B．領料時核對物料品號、品名、規格、數量是否與單據相符。 C．依制令擺放，物料品號、品名、規格、數量標示清楚。 D．欠料跟催。 E．物料架之清潔、整理。 F．暫存倉物料管理及盤點。 附2. 5S的八大作用 ①亏损为零 ②不良为零 ③浪费为零 ④故障为零 ⑤切换产品时间为零 ⑥事故为零 ⑦投诉为零 ⑧缺勤为零 因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂” 这是一个竞争的时代，“适者生存，不适者汰换”，优胜劣汰，这是自然竞争法则。 附3.操作者自主管理 操作者自主管理 1） 操作者的“一控”要求 即：控制自检合格率 （2） 开展“三不”、“三分析”活动 三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品 三分析，即：当出了质量问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施 附4. PDCA管理系統 P：制定計劃 D ：執行計劃 C：检查效果 A：總結，跟進。 完善的管理系統，必須做到PDCA巡迴工作。 * * *