钢肋增强聚乙烯螺旋波纹排水管安装..docVIP

PAGE PAGE \* MERGEFORMAT 18 钢肋增强聚乙烯螺旋波纹排水管安装 管道的进场堆放及运输 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 波纹管大径塑管最高使用温度为45℃ 管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 直径DN1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。 上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 管道安装 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。 管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。 管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。 管道连接 放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。 管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。 管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃ 管与井身接口处理 用毛刷或棉纱将管壁的外表面处理干净。 均匀地涂一层聚氯乙烯粘结剂，在上面铺一层干燥的粗砂，固化10~20分钟。 涂抹纯灰浆两道。 6.6钢管安装 具体施工工艺如下： 钢管取样送检 钢管取样送检 管道运输到场 吊装就位与 先前管道焊接 探伤试验、管道防腐 土方回填 循环管道安装及回填 现场管道验收 管道修坡口 管道地面拼接 ⑴钢管现场检验 运送进场的钢管必须附有生产厂家出具的合格证明书等质量证明文件，否则应补做所缺项目的检验，其指标须符合现场国家有关规范规定。 现场检验以下参数： 钢管表面要求如下：钢管表面无显著锈蚀、无裂痕、重皮和压延等不良现象；不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象；表面不得有超过壁厚允许负偏差的凹陷；管材表面不得有机械损伤。 钢板卷管几何尺寸的允许偏差；根据〈给水排水管道工程施工及验收规范〉的规定直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差如下表所示： 项目 允许偏差（mm） 周长 D≤600 ±2.0 D＞600 ±0.0035D（即7.0） 圆度 管端0.005D，其他部位0.01D 端面 垂直度 0.001D，且不大于1.5 弧度 用弧长1/6D不小于300mm的弧形板量测与管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1-2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2。 ⑶钢管坡口形式 钢管现场焊接采用“V”型内坡口。新进管材在厂家已修好坡口。现场裁截的管材端面必须按要求修坡口，方可用于焊接。 ⑷管道焊接 管道接口采用焊接，焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》