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\\BF2\T\JS\DZS\JX第三篇 金属材料与热处理
知识网络总图
第一章 金属的结构与结晶(建议2课时)
考纲要求
1.了解金属的晶体结构及常见的三种金属晶格类型。
2.了解纯金属的结晶与同素异构转变。
知识网络
知识要点
一、金属的晶体结构
1.晶体与非晶体
项目
定义
性能
举例
晶体
原子呈有序、有规则排列的物体
具有固定的熔点,性能呈各向异性
金属在固态下一般均属于晶体
非晶体
原子呈无序堆积状况的物体
没有固定熔点,性能呈各向同性
普通玻璃、松香、树脂等
2.单晶体与多晶体
(1)晶粒:金属由许多小晶体组成的,小晶体成为晶粒。
(2)晶界:晶粒之间的交界的地方成为晶界。
3.金属的晶格类型
(1)晶格与晶胞
①晶格:原子在晶体中排列规律的空间格架。
②晶胞:能完整反映晶格特征的最小几何单元。
③晶格是由许多形状、大小相同的晶胞重复堆积而成的。
(2)晶面与晶向
①晶面:在晶体中由一系列原子组成的平面。
②晶向:通过两个或两个以上原子中心的直线,代表晶格空间排列的一定方向。
(3)金属晶格的类型
常见金属的三种晶格类型
名称
结构特点
典型金属
体心立方晶格(b.c.c)
晶胞是一个立方体,原子位于立方体的八个顶角上和立方体的中心
铬(Cr)、钒(V)、钨(W)、钼(Mo)、铌(Nb)、钽(Ta)、α-铁(α-Fe)等
面心立方晶格(f.c.c)
晶胞是一个立方体,原子位于立方体的八个顶角上和立方体六个面的中心
铝(Al)、铜(Cu)、铅(Pb)、镍(Ni)、金(Au)、银(Ag)、γ-铁(γ-Fe)等
密排六方晶格(h.c.p)
晶胞是一个正六棱柱体,原子排列在柱体的每个顶角上和上、下底面的中心,另有三个原子排在柱体内
镁(Mg)、铍(Be)、镉(Cd)、锌(Zn)等
4.晶体的缺陷
(1)晶体缺陷:晶体中原子紊乱排列的现象。
(2)常见晶体缺陷(见下表)
类型
名称
对材料性能的影响
点缺陷
间隙原子
使材料强度、硬度和电阻增加
空位原子
置代原子
线缺陷
刃位错
使金属材料塑性变形更加容易
面缺陷
晶界
晶界越多,金属材料的力学性能越好
亚晶界
(3)晶体缺陷的后果:都会造成晶格畸变,引起塑性变形抗力的增大,从而使金属的强度提高。
二、纯金属的结晶
1.结晶:金属由原子不规则排列的液体转变为原子规则排列的固体过程。
2.结晶潜热:在结晶过程中放出的热量称为结晶潜热。
3.纯金属的结晶过程
(1)金属的结晶过程可以通过热分析法进行研究,纯金属的冷却曲线(见图)。
(2)纯金属冷却曲线分析
①1点以上段:液体金属随着时间的延长,所含热量不断向外散失,温度不断下降。
②12结晶段:当液体金属冷却到1点时开始结晶,由于结晶过程中释放出来的结晶潜热补偿了散失在空气中的热量,故结晶时温度不随时间的延长而下降,直到2点结晶终了时才继续下降,1~2两点间的水平线为结晶阶段,它所对应的温度是纯金属的理论结晶温度(T0)。
(3)过冷度
①过冷现象:实际结晶温度(T1)低于理论结晶温度(T0)的现象。
②过冷度(ΔT):理论结晶温度与实际结晶温度之差。ΔT=T0-T1。
③金属结晶时冷却速度越快,过冷度越大。
(4)纯金属的结晶过程是晶核的形成与长大的过程。
4.晶粒大小对金属力学性能的影响
(1)一般在室温下,细晶粒金属具有较高的强度和韧性。
(2)金属晶粒的大小取决于结晶时的形核率与晶核的长大速度。形核率越高、长大速度越慢,结晶后晶粒越细小。因此,细化晶粒的根本途径是控制形核率及长大速度。
(3)常用的细化晶粒方法
①增加过冷度:在结晶过程中过冷度越大,晶粒越细。薄壁铸件的晶粒较细;厚大铸件往往粗晶,铸件外层晶粒较细,心部则是粗晶。
②变质处理:在浇注前向金属液中加入细小的变质剂,促进形核或降低晶核的长大速度。这种方法是生产中最常用的方法。一般钢中加入钛(Ti)、硼(B)、铝(Al)等,铸铁中加入硅铁、硅钙等形核剂。
③振动处理:结晶时对金属液加以振动(机械振动、超声波振动和电磁振动等),使生长中的枝晶破碎,产生更多的晶核,达到细化晶粒的目的。
三、金属的同素异构转变
1.定义
金属在固态下,随温度的改变由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为金属的同素异构转变。
2.具有同素异构转变的金属
铁(Fe)、钴(Co)、钛(Ti)、锡(Sn)、锰(Mn)等。
3.以不同晶格形式存在的同一金属元素的晶体称为该金属的同素异晶体。
4.同一金属的同素异晶体按其稳定存在的温度,由低到高依次用α、β、γ、δ等表示。
5.纯铁的同素异构转变式
eq \o(α-Fe,\s\up6(,?b.c.c?)) 912℃,eq \o(γ-Fe,\s\up6(,?f.c.c?)) 1394℃,eq \o(δ-Fe,\s\up6(,?b.c.c?))
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