无梁盖板施工方案设计.docVIP

实用标准文案 精彩文档 地下车库负一层无梁盖板施工方案 一、工程概况 1.本工程地下一层为无梁楼盖，顶板板厚550，砼等级为C30P6，钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为C45，扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P8,层高3.55米。 2.本工程分两个流水段施工，以E~F轴间接近F轴三分之一处划分，即A~E轴为第一施工段，F~N轴为第二施工段。 二、钢筋工程 1 墙柱钢筋绑扎： 1)在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 2)先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型骨架定位筋间距1000mm，焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mm间距，以保证双排钢筋之间的距离。 5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6)为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 8)本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。 9)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 2、顶板钢筋绑扎 工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋 １）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2)按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后, 再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作，钢筋直径采用16mm焊制而成，马镫铁间距1200mm，放置间距为1200×1200，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。 顶板为550mm厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接φ18以上的采用直螺纹套筒进行连接，φ16钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。 4)绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止钢筋变形；顶板下设保护层垫块间距1米。 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行设置。 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。 5、钢筋直螺纹连接 一、本工程钢筋接头连接规定 （1）板： A、钢筋φ≥18mm采用滚压直螺纹套筒连接； B、钢筋φ≤16采用搭接绑扎； B、部分钢筋接长采用闪光对焊。 （2）墙： A、钢筋22≥φ≥16mm竖向筋采用电渣压力焊； B、钢筋φ14mm采用搭接绑扎； （3）柱： 钢筋φ16mm～φ22 mm竖向筋采用电渣压力焊。 二、施工准备 1、技术准备 （1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 （2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量； （3）做好技术交底。 2、 材料准备 （1）材料的品种规格： 套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求。 钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 3、主要机具 无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。 4、作业条件 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； （2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放； （3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 三、施工工艺 工艺操作要点 1）钢筋螺纹加工 ①钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 ②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 ③加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液,润滑液采用专用的容器储存 ④操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质