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质量改进的七种工具 工具 改进阶段 七种统计工具 排列图 因果图 调查表 直方图 控制图 散布图 分层法 1、选题 ● ○ ○ ○ ○ ○ 2、确定目标 ○ ○ ○ ○ 3、现状调查 ● ○ ● ○ ○ ○ 4、原因分析 ● ● ● ● ● ● ○ 5、制定对策 ○ ○ 6、对策实施 ○ ○ ● 7、效果检查 ● ○ ● ● ○ 8、巩固措施 ○ ○ 9、遗留问题 ● ○ ○ ●特别有用 ○可以用 作用： 1）按照重要顺序显现出每个质量改进项目对整个质量问题的影响； 2）识别质量改进的机会。 作图顺序： 1）选择进行质量分析的项目 2）统计数据 3）按照降序整理数据 4）画出纵横坐标 5）制图 6）确定改进项目 质量工具之一：排列图 将质量改进项目从重要到次要的顺序排列的一种图表。又叫帕累托图，基本点在于抓住“关键的少数”。 排列图案例 识别质量改进的主要项目：输出端漏油 质量工具之二：因果图 因果图是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具，又称石川图、鱼刺图。主要用于： 1、分析因果原因； 2、表达因果关系； 3、通过识别症状、分析原因，寻找措施以促进问题的解决； 1）制作因果图，必须召开诸葛亮会，集思广益，一般从人、机、料、法、环、测方面进行分析，把每个人的意见都一一记录； 2）因果图只适应于单一目标的分析 3）因果关系层次分明，最高层原因应分析到可以直接采取措施为止； 4）对分析出的末梢原因都要到现场进行观察、测量、试验等，加以确认； 注意事项 上壳体内槽铁屑清理不净 人 机 料 法 环 铸铁材料脆，易产生短片状屑 掏屑工具不合适，铁屑不易清理干净 不易直接目视检查发现铁屑 零件放混，漏加工 未认真检查或漏检查 车槽时产生的铁屑卡在槽里，不易清理 环境光线不好，看不清铁屑，造成漏清理。 冷却液冲击力小铁屑冲不出去，挤在槽内 车槽刀刀宽与槽宽相同，产生的铁屑宽度等于槽宽 排屑方向不合适造成铁屑堆积挤入槽内 车槽刀排屑槽设计不合理 零件脏，铁屑形成保护色，不易看清 无专用检查仪器 因果图案例 工具之三：直方图 频数直方图，用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示数据分布的图。矩形宽度表示数据的范围，高度表示在给定间隔内数据出现的次数。 主要作用：1)显示质量波动分布的状态；2）较直观地传递有关过程质量状况的信息；3）确定质量改进的地方； 作图步骤： 1、收集数据，一般在50以上，不少于30个； 2、求极差R=Xmax_-Xmin 3、确定分组的组距和组数；组数K一般在6~20；组距h=R/K 4、确定各组界限，第一组的上下界限值=Xmin±h/2;以此类推 5、制作频数分布表 6、画直方图 常见的典型直方图 标准型 锯齿型：分组过多或测量方法有问题、读错测量数据 偏峰型：不良的加工习惯“轴大孔小”，或单项公差（如形位公差） 陡壁型：经过全检或过程中存在自动反馈调整时经常出现此种形状。 平顶型：几种平均值不同的分布混在一起，或过程种某种要素缓慢劣化时常会出现这种形状 双峰型：两种不同的平均值混在一起，常会出现这种形式 孤岛型：夹杂了其他分布的少量数据，比如工序异常、测量错误或混有另一部分的少量数据。 工具之四：调查表 用来系统收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。 特点：按照统一的方式收集资料，便于分析。常与排列图、分层法配合使用。 常用的调查表： 1）不合品项目调查表： 废品登记表、零件问题表、设备故障登记表等 2）缺陷位置调查表：漏油部位登记表、质量外观缺陷登记表 3）质量分布调查表 4）矩阵调查表 序号 项目 频数 累计 累计百 分比 A 输出端漏 130 130 61％ B 结合面渗 40 170 80.5％ C 中心螺帽漏 20 190 90％ D 外观锈蚀 12 202 95.7％ E 输入端漏油 3 205 97.1％ F 卡死 2 207 98.1％ G 其它 4 211 100％ 调查表案例： 缺陷位置调查表 生产线故障信息调查表 工具之五：分层法 按照一定标志把收集到的大量关于某一主题的统计数据加以规类、整理和汇总的一种方法。分层的目的在于杂乱无章和错综复杂的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实。 常用的分层标志 人员：年龄、性别 机器：类型、新旧程度、不同夹具、不同生产线 料：产地、批号、生产厂 方法：工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度 测量：测量设备、测量方法、测量人员、测量取样 时间：不同班次 环境 ：温度、湿度、清洁度 分层法常与直方图、排列图、控制图、散布图和调查表使用。 工具之六：散布图 研究成对出现「如（x,y)」,每对为一个点的两组相关数