* 共 53 页 * * * * * 2、热处理工序的安排 预备热处理 最终热处理 时效处理 退火:高碳钢、合金钢等, 降低硬度,便于切削; 正火:低碳钢,提高硬度, 便于切削; 调质:淬火后高温回火。 位置:粗加工前后; 目的:改善切削性能,消除内应力。 淬火、渗碳、氮化等 位置:半精加工后,精加工前; 目的:提高强度、硬度。 自然时效 人工时效 位置:粗加工前、后,半精加工后,精加工前 目的:消除内应力,防止变形、开裂。 * 共201页 3、辅助工序的安排 表面处理 检验工序 其它工序安排 金属镀层 非金属镀层 氧化膜 位置:工艺过程最后; 目的:美观。 质量检验 特种检验(无损探伤、 磁力探伤、水压、超 速试验) 位置:粗加工及关键工序后、送往外车间加工前后、零件全部加工结束之后; 目的:质量控制。 去毛刺、倒钝锐边 去磁 清洗 涂防锈油 目的:安全。 * 共201页 * 共201页 先安排这些表面的加工顺序:粗车外圆—精车外圆—磨外圆 退刀槽、倒角、键槽等次要表面的加工从加工的方便出发,穿插其中。 平端面、打中心孔—粗车外圆—精车外圆、倒角、切退刀槽—铣键槽—磨外圆 总的加工顺序: 主要表面为两端轴径及装传动件的Φ35圆柱面。 * 共201页 工序余量与工序尺寸关系 基本余量是相邻两工序基本尺寸之差; 最小加工余量是前工序最小工序尺寸和本工序最大工序尺寸之差; 最大加工
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