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设备防腐蚀管理制度 1 目的 为了加强化工设备、管道及其它生产和辅助生产设备的防腐蚀工作，防止及缓和生产中各种液体和气体对生产设备和管道腐蚀和破坏，延长设备的使用寿命，改善操作环境，保证生产的正常运行，特制定本制度。 2 机构设置 2.1 设备部根据本公司设备和工艺介质情况设专职防腐蚀设备管理人员，负责全厂设备、管道的防腐蚀计划的制订，以及施工的质量检验工作，建立健全全厂主要设备防腐档案和台帐。 2.2 车间应设专职或兼职防腐蚀设备员，负责本单位设备管道的防腐蚀的具体管理工作，建立本单位设备的防腐蚀档案。 3 职责分工 3.1 车间设备员负责编制本单位设备、管道等防腐蚀检修项目，并随检修计划上报设备部，设备部负责编制全厂设备及管道的防腐蚀检修计划。 3.2 全公司设备员要不断进行全公司的腐蚀与防护调查，分析腐蚀原因和防护方法，总结防腐蚀经验，并推广和试验先进的防腐蚀技术。 3.3 设备的防腐要求必须满足设备的设计图纸与技术，严格执行专业部门规定的标准。 3.4 设备安装时，要了解设备本身防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时防腐层损坏。 3.5 设备部、车间设备员会同施工单位三方负责对全公司设备管道防腐的检查验收工作。 4 档案资料的建立 凡受到生产介质、大气腐蚀的设备、管道、建（构）筑物等，由设备部、各单位分别建立全公司主要设备、全部设备的防腐蚀档案，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、生产介质成分，性能以及采取的防腐蚀措施、施工日期、施工工艺、使用情况、防腐示意图及每次检查、检修情况等防腐蚀记录。一般受大气环境腐蚀的设备及钢结构等要按区域建立防腐蚀记录台帐。 5 防腐蚀技术管理与施工验收 5.1 各单位要根据生产中的腐蚀问题和防腐设施的破坏情况，编制防腐蚀计划报设备部，设备部根据各车间上报情况，进行审核，编制全公司防腐施工计划，其中包括大、中修防腐施工项目，施工费用的预算等。 5.2 凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的介质条件，由生产单位同设备部共同制订相应的防腐蚀措施。 5.3 对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用单位与设备部共同商讨决定，然后报主管副总经理审批方可变动，并把变动内容列入设备档案。 5.4 使用单位应遵守工艺操作规程，以避免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变化时，应会同设备部重新核定防腐措施，将变动内容列入设备档案。 5.5 生产、基建等项目中的防腐蚀设备的施工，使用单位填写设备防腐蚀申报表，设备部审查，由设备部审查后组织施工单位施工。竣工后由施工单位、使用单位按照有关规定共同验收，新增设备、管道等必须防腐完整，否则设备部不予验收。 5.6 设备管道防腐蚀的施工，在施工前均应由施工单位制订施工技术规程，经设备部同意后方可进行施工，以确保施工的质量与安全生产。设备部应加强对防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收等工作。 5.7 对已采取防腐措施而仍不能获满意效果的主要设备和环境保护设施，应由设备部组织有关人员重新研究腐蚀机理，提出改进措施。 5.8 对生产中腐蚀严重，造成生产被动，不能正常运行的设备腐蚀问题，设备部要组织有关设备员列为主要课题进行试验研究，并确定合适的防腐蚀措施。 5.9 生产中的工艺条件的改变或设备、管道、管件的更新与增添，都必须考虑到材质的耐蚀性。 5.10 设备部应积极采取防腐蚀新工艺,新技术,新材料,并及时总结经验推广使用. 6 设备、管道防腐蚀的维护与检修 6.1 对于易腐蚀的设备、管道，设备部和使用单位要加强管理，定期维护检查，进行计划检修，不断掌握腐蚀情况和维修规律。 6.2 设备部、安全环保部要督促使用单位控制好腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀的物品，杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋管、放空管。设备检修放空的废液也应妥善处理，不得排放在厂房内。 6.3 生产单位要严格控制化工操作，避免因介质条件变化而造成设备腐蚀，不允许超负荷运转和违反规程操作。 6.4 设备停止使用时，应妥善保管，采取防腐蚀措施，如倒空、清洗、涂油等。 6.5 有防腐层的设备，严禁在外壁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施防止防腐层破坏，不得已而使防腐层破坏时，必须重新防腐。 6.6 严禁敲击非金属设备及有防腐层的设备、管件。 6.7 严格执行防腐设备的检修、施工设备的检修、施工规程，保证防腐施工质量和人身安全。防腐蚀设备检修，