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抽样方法和抽样检验方法的分类 ----抽样方法的选择取决于抽样的目的和抽样条件, 如：简 单随机抽样、分层抽样、系统抽样、序贯抽样、跳批抽 样等. ----抽样检验方法的分类 1．按单位产品的质量特性分类 ★ 计数抽样方案和计量抽样方案 2．按抽样样本的次数分类 ★ 一次、二次、多次与序贯抽样 3．按抽样方案是否调整分类 ★ 调整型抽样方案和非调整型抽样方案 4．按是否使用最优化准则分类 有些抽样方案使用某个最优化准则，有些则没有使用 如：挑选型抽样方案 5．按是否组成批分类,如：逐批检验、计数连续抽样方案 百分比抽样方案的不合理性 ----在不合格品百分率相同的情况下，当批质量 相同时，其接收概率有很大的差异 （示例见教程） ----批量N越大，方案越严，批量越小，方案越松 ----这意味着对批量大的交检批提高了验收标 准，而对批量小的交检批降低了验收标准 抽样的风险 ---- 抽样检验由部分样本的信息去推断整批产品的质 量，也就是由局部信息推断全局属性，存在一定 风险（示例见教程） ---- “弃真错误”（第一类错误）：将本来是合格的产 品批，通过抽样判定为不合格批，通常用?表示。 弃真错误的概率称为生产方风险。 ---- “存伪错误”（第二类错误）：将本来是不合格的 产品批，通过抽样判定为合格批，通常用β表示。 存伪错误的概率称为使用方风险。 GB/T2828.1-2003 概 述 ----GB/T2828.1-2003是计数调整型抽样检验标准，采 用术语接收质量限（AQL）来检索。 ----设计的抽样计划的主要目的： ? 调整检验的严格程度，促使生产方改进和提高产 品质量 ? 使用方可按质量的好坏选择供应方 ----抽样计划的使用对象：可用于（但不限于）对最终 产品、零部件和原材料、操作、在制品、库存品、 维修操作、数据或记录、管理程序的检验 ----标准主要适用于对连续系列批的计数抽样检验 GB/T2828.1-2003 转 移 规 则 ----对长度足够的连续系列批允许使用如下转移规则： ? 当产品批质量出现降低变劣时，为降低将不合格批 判为合格的风险（存伪错误），则可将抽样方案由 “正常检验” 转移到“加严检验”或“暂停抽样检验”， 从而保护使用方利益 ? 当产品批质量一直稳定或比要求好时，则可将抽样 方案由“正常检验”转移到“放宽检验”，以节约检验 费用，从而降低生产方的成本。 ----对孤立批的检验也可使用GB/T2828.1-2003 标准中的 抽样方案，标准特别建议使用者查阅抽样方案的抽检 曲线（OC曲线），以找到具有所需的抽样方案 。 GB/T2828.1-2003 标准抽样系统的设计原则 ----AQL是整个抽样系统的基础。在考虑过程平均 的基础上，确定一个“接收质量限”（AQL）。 ----基于AQL，采取保护供方（生产方）利益和使 用者利益的接收准则和转移规则。 ----不合格分类是整个抽样系统的重要特点，根 据不同类别的不合格选择不同的AQL GB/T2828.1-2003标准的若干要素及其应用 过 程 平 均 ----过程平均是指在规定的时段或生产量内平均的过程水平。 ----抽样检验中通常将过程平均解释为“一系列连续提交批的 平均不合格品率或一系列初次提交检验批的平均质量”， 通常用每单位产品不合格品百分数或每百单位产品不合 格数表示”。 ----在GB/T2828.1-2003标准中，过程平均是过程处于统计控 制状态期间的质量水平，是稳定生产前提下过程平均不 合格品率的简称。 ----估计过程平均不合格品率的目的，是为了估计在正常情 况下所提供的产品的不合格品率，如果生产条件稳定， 这个估值可用来预测最近将要交检产品的不合格品率。 GB/T2828.1-2003标准的若干要素及其应用 不合格的分类 ----不合格分类是整个计数调整型抽样系统的重要特点。 ----不合格分类的依据是质量特性的重要性或其不符合的 严重程度。 ----GB/T2828.1-2003标准规定不合格分类： ? A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定， 或单位产品的质量特性极严重不符合规定。 ?