甲醇设计(参考)..doc

PAGE PAGE 1 2 煤制甲醇概述 2.2操作条件 （1）年产甲醇量：36万t/a （2）年操作时间：7200小时（本次请你330天计算） 2.3设计依据 （1）.西安建筑科技大学化工教研室下发的“毕业论文设计任务书 ”； （2）.中华人民共和国煤、甲醇行业标准； （3）.中华人民共和国化工行业标准； （4）.中华人民共和国国家钢制压力容器标准。 2.4设计原则 （1）采用先进成熟的Lurgi低压法甲醇合成工艺； （2）依国内现有的技术、设备及条件的基础上，对工艺流程及合成反应器进行改进 （3）采用一乙醇胺法脱硫工艺，加氢串氧化锌工艺脱硫提高脱硫效果，保证合成气总硫≤0.1×10-6； （4）甲醇精馏采用三塔流程，提高精馏效率，保证了精甲醇的质量，降低蒸汽消耗； （5）回收甲醇合成弛放气并返送至合成氨系统，降低原料消耗，减少污染。 2.5工艺原理及流程 空气分离加压气化脱除H2S+CO2合成甲醇甲醇精制回收焦油分离脱酚分离冷却焦油 空气分离 加压气化 脱除H2S+CO2 合成 甲醇 甲醇 精制 回收 焦油 分离 脱酚 分离 冷却 焦油 酚 空气气气 水煤浆 图2.1 甲醇合成工艺流程 2.5.2流程介绍 首先制气，将原料煤和水及蒸汽通入气化炉进行加热反应，其中的煤尘要降尘，灰通入循环水槽回收以防止污染环境。从气化炉出来的气体经洗涤器通入废热锅炉进行预热，其后的气体要净化。先进行煤气脱硫，因为出来的气体含有大量的灰尘及硫化物，通入入口水封的水箱后进入煤气脱硫塔进行脱硫，由于出来的气体含有大量的油雾，所以要先通入旋流板除雾器后进入气柜。其中的气体先进行CO变换，从气柜出来的气体通入活性炭过滤器，然后再进入第一、二煤气换热器换热后通入变换炉变换后将变换气冷却至45℃进行分离，通入变换气脱硫塔进行脱硫后，通入CO2吸收塔将CO2吸收，后通入净化气冷却器将气体冷却，然后通入净化器分离器进行分离后，净化气再进行干法脱硫.由于甲醇合成催化剂要求气体总含硫量≤0.1×10-6, 粗甲醇通入三塔精馏系统，由合成工段或粗甲醇储罐在预热器内预热到65℃送入预塔。溶解在粗甲醇中的气体及低沸点杂质均在该塔中除去。预塔有两个冷凝器。塔顶蒸汽中所含大部分甲醇在第一冷凝器器被冷凝下来送入预塔回流槽进行全回流。未冷凝的少部分甲醇蒸汽、低沸点轻组分及不凝气进入第二冷凝器冷却至40±2 2.5.3主要设备表 表2.2 甲醇合成工艺主要设备 设备 主要参数 规格型号 气化炉 P=3.05MPa Ф3600 H1200 煤气脱硫塔 P=0.02MPa（表） Ф3000 H38600 原料气压缩机 转速：333r/min M–155/5型 CO变换炉 P≤2.2 MPa Ф2000 H11410 变换气脱硫塔 P≤2.2MPa Ф2600 H19230 CO2吸收塔 P≤2.1MPa Ф2400 H26640 预脱塔 P≤2.2MPa Ф2400 H14360 水解塔 P≤2.2MPa Ф2400 H11150 精脱塔 P≤2.2MPa Ф2200 H17560 合成反应器 F=4120m Ф3400 H11634 循环气压缩机 转速：375r/min D-29/49-53型 预精馏塔 V=40m Ф1400 H27670 加压精馏塔 V=60m Ф1600 H35640 常压精馏塔 V=92m Ф1800 H50260 3 气化过程计算[8][9] 3.1加压气化原理 3.1.1气化原理 加压下煤的气化在高温下受氧、水蒸气、二氧化碳的作用，各种反应如下： 碳与氧的反应： （1） C + O2＝CO +408.8MJ （2） 2C+ O2=2CO+246.4MJ （3） CO2+C=2CO-162.4MJ （4） 2CO+O2=2CO2+570.24MJ 碳与水蒸汽反应： (5) C+H2O=CO+H2-118.8MJ (6) C+2H2O=CO+2H-75.2MJ (7) CO+H2O=CO2+H2+42.9MJ 甲烷生成反应： (8) C+2H2=CH4+87.38MJ (9) CO+3 H2= CH4+ H2O +206.2MJ (10) 2CO+4 H2= CH4+CO2+247.4MJ (11) CO2+4 H2= CH4+2 H2O +162.9MJ (12) 2C+2 H2O = CH4+CO2+125.6MJ 根据化学反应速度与化学反应平衡原则，提高反应压力有利于化学反应向体积缩小的方向移动，化学反应则向吸热方向移动，对加压气化可以得出以下结论： (1) 提