生产部目前的管理思路.ppt

烧结炉下线处现用的是车间员工自己做的下线处，公司是否帮搪瓷制作一个标准的下线机呢 搪瓷清理旁边的烘道离员工操作太近，员工反映太热，是否往东移1米 夏天将来雨季多，每年下雨车间两条抛丸机都会淹水，造成停产望公司提前做好准备，想出防护措施 装配波纹胆、双弹头、搪瓷盘管伸出管座，搪瓷偏厚，偏高 装配波纹胆、双弹头、搪瓷盘管无检验夹具，特别是搪瓷盘管全靠人眼去目测，很难保证质量 现场有限，如胆中胆产品多就会造成5S难以进行 图纸发放较慢，建议和计划一同下达焊工手套质量太差且数量太少 A. 内胆车间 B. 总装车间 蜂窝板与产品长短不一，生产时需裁剪耗时且影响产能； 1/2管座护套嫌松 直径450、520的大立升产品打下端盖缝隙较大 装上发泡模具处站台太短，做300L、400L、500L特累 撕外壳岗位工序多，岗位工资低；400L、500L、外壳难搬运 450扣盖产品，内胆与外壳有偏差，挂脚安装困难，需要剪外壳挂脚孔后方可安装，耗时耗力 生产图纸和标贴图希望能在前天下班前到位，产品标贴图不齐全，具体位置无标准 三线发泡机故障频繁，自动加料系统建议修好，省时不影响产能 直径450产品里面易漏泡，需增加三只矿棉控制漏泡现象 保温棉、矿棉操作起来手痒过敏，要求增加一次性手套和塑料套袖 ，或更改保温棉材质 电性能检测机上面的接线盒插座损坏，无配件修理；电性能检测人员建议进行专业培训，每次出现异常情况都是采取逐一排查法 气管质量差容易坏，更换频繁 纱手套不够用且质量差；劳保用品每月发放不及时，套外壳岗位每月四副手套不够用 岗位合并后，工资未相应提高，人员减少是否能降低产量？ B. 总装车间 下班不准点，有时为了赶货加班时间太长，建议给总装充足的生产时间，建议生产合格后再安排发货 需增加450发泡工装，建议按老工装制作 线上人员缺少，安排困难 打包带质量有问题，经常卡带，浪费打包带 探头线太软，操作困难，建议更改，或把探头线用胶带固定好发至生产线 生产过程中水管来不及数，建议一把10根捆绑好，能快速目视清楚数量 生产过程中员工物料不清点有缺料现象 产品批量返工现象频繁发生，异常情况较多，建议从源头解决问题 B. 总装车间 罗批头质量不好 缺少液压车拉运，找寻液压车浪费时间 桑普导线管需生产线切割，电热水器进水管需生产线打孔等这些工序建议由专人制作好后发至生产线或要求供应商制作 前道产品质量未控制好流入总装，安装困难，耗时且产品报废率较高（外壳与内胆不匹配、管座偏位、外壳有色差等现象） 挂脚螺丝孔内有焊渣，需攻丝后重新打挂脚，耗时且螺丝易断裂 外壳和端盖不匹配易产生报废 生产数据和图纸错误现象较多 B. 总装车间 C. 机加车间 1.数控冲手套不够，手套不能及时发放。 2.工作服损坏严重，影响数控操作，安全得不到保障。 3.油压机模具紧挂脚螺丝全部滑丝，切边振动大，容易滑丝或断螺丝，希望每副模具都配一副挂脚固定好模具上，以保安全。 4.做外壳的沙手套不防滑，易破损，容易把手割破 5.做外壳的推车的车轮不牢固，易断裂，造成事故。 6.剪板机到了夏天地风扇太少，容易中暑 7.剪环箍的托盘要做特制托盘，环箍数量太多容易倒塌，易伤人 8.外壳折边机漏油严重地面很滑 9.铜盘管制作无特定场所，总在设备部的模具和各种材料下工作 10.老滚筋机(100L-200l)电动运转不得力，员工必须用手帮助其运转，存在风险。 C. 机加车间 Ⅲ. 部门近期工作内容及目标 部门线长以上岗位人员职责及KPO制定； 工艺指导书梳理，并补齐； 现场所有岗位质量控制点梳理； 现场看板重新规范及制定； 车间劳保用品齐全并建立缓存库； 生产员工工作纪律及考核标准初稿出台； * * 部门主要管理思路和近期开展的主要工作 ---生产部 主要内容 一、建立生产管理体系的主要内容 二、生产部组织架构和人员分工情况 三、目前生产中存在的主要问题 四、近阶段我们需要开展的工作 生产管理体系 现场物料的管理（原材料、半成品、在制品等） 生产过程中产品质量的管理（首检、自检、互检、激励机制等） 现场设备的管理（保养、点检等） 人员的管理（后备力量的储备、激励机制的建立等） 生产过程中工艺指标的管理（形成标准化作业） 现场环境的管理（区域的划分、5S等） 工作中汇报流程和跨部门沟通、对接的流程等 生产计划进度的管理 车间基层管理 班组建设（员工休息区企业文化建设等） 与基层相关联制度、流程的目视化管理等 形成不定期的沟通交流机制（主要生产骨干、一线员工等） 生产活动中安全防护的管理 文明生产、劳动纪律、员工考核等的管理 二、生产部组织架构和人员分工情况 副总 生产部副经理 生产部主管 机加工车间副主任 线长