水线生产工艺.ppt

瓶装水线生产线介绍 ——工艺流程、清洗消毒、生产检验 一、工艺流程 絮凝剂 　　　 酸碱剂 自来水 砂滤 钠离子交换 　　活性碳 5um过滤 反渗透 紫外杀菌 储水罐 臭氧混合器 供水罐 0.2um过滤 灌装 封盖 打(灯)检 贴标 日期打印 包装 入库 臭氧水冲洗 臭氧水冲洗 ? 氯水消毒 氯水消毒 ? PET原料 注胚 吹瓶 空瓶 水盖 注盖 HDPE原料 二、生产线清洗消毒 水处理工序 灌装工序 包装工序 1、水处理生产前清洗消毒 调配浓度为150~250ppm的CLO2，从过滤器打入管道，对过滤器、混合泵、水处理管道、纯净水罐及罐装机管道进行浸泡，浸泡时间为1~1.5小时。 排掉消毒液，用清水对过滤器、混合泵、水处理管道、纯净水罐及罐装机管道进行冲洗，冲洗至PH检测为6.0~6.5。 打开臭氧机调节泵后臭氧浓度到1.5~3.0ppm后，打水至纯净水罐，调节纯净水罐臭氧浓度为1.2~2.0ppm，再送至灌装机，从灌装阀最终确认臭氧浓度，控制范围为：0.8~1.2ppm。 生产前清洗消毒周期为一周。 2、水处理生产过程中异常停机清洗消毒 生产过程中如异常停机12小时以内，用开机时用臭氧水对各罐、管道进行冲洗0.5~1小时，调节PH值、臭氧浓度，开机生产。 生产过程中如异常停机12~24小时，用150~250ppm的CLO2对过滤器、混合泵及其间管道进行浸泡，时间控制在0.5~1小时之间。再用清水冲洗至PH值为6.0~6.5，调节臭氧浓度至合格，开机生产。 生产过程中如异常停机超过24小，则按正常“6.3.1生产前清洗消毒”程序进行。 3、灌装间生产前清洗消毒规程 待开启空调10分钟后，检测百级区尘埃粒子，确认是否符合要求。每个月检测一次万级区尘埃粒子，确认是否符要求。同时保证空气过滤系统正常。 做整线的泡沫覆盖消毒，覆盖时间控制在0.5小时以上，再用清水冲洗干净。 配制CLO2原液于20~30个蒸发皿中，分散放在灌装间内，使其自然飘逸对空间消毒； 关闭空调系统，有1%施特白溶液对一到五区及灌装间进行喷洒消毒，开启紫外灯照射2~2.5小时后，关闭紫外灯，微生物组检测浮游菌等。（紫外灯累计使用时间控制在500小时内） 4、灌装间生产异常情况清洗消毒 每次生产异常时，务必排空罐灌机内部瓶子，保证瓶子清洗效果及臭氧浓度。 生产过程中异常停机在3小时之内，开机前先确认PH值、臭氧浓度合格，再进行生产。 生产过程中异常停机3~12小时，用1%施特白溶液对百级区进行消毒，适当开启紫外灯进行照射，时间控制在2小时之内。 生产过程中异常停机超12小时，按正常“6.4.1生产前清洗消毒”程序进行。 遇到停电等停机，需确认包括空调系统、自动控制阀等设备正常的情况下，根据现场情况进行调整消毒后，再开机生产。 5、消毒剂的性质 1、消毒剂开封或活化后应尽快使用，最好做到即配即用。 2、消毒剂原液浓度高，请勿接触皮肤，若不慎溅上，立即用大量清水冲洗。 紫外线 不受酸碱度及温度的影响 不会留下味道及气味 低毒性 渗透力低 安全问题 细菌重新滋生 受外在因素影响 成本高 二氧化氯CLO2 二氧化氯在常温下是一种黄绿色到橙色的气体，颜色的深浅取决于其浓度，具有氯相似的刺激性气味，沸点11。C ，具有强氧化性，在空气中体积浓度超过10%易爆，但在水溶液中十分稳定。其有效氯为氯气的2.63倍，次氯酸钠的2.75倍，氧化能力为氯的2.5倍，灭菌效果是次氯酸钠的5倍左右，特别是它不与水中的有机物作用生成卤代烃等致癌物质，用其消毒的水体不会对口腔粘膜、皮肤和头皮产生损伤，不会引起染色体的突变，所以安全性很高。 臭氧O3 强烈的氧化气体 广泛控制细菌活动 不稳定 对酸碱度敏感 对温度敏感 安全的问题 有毒 成本高 腐蚀性 三、生产检验 水处理工序 灌装工序 包装工序 1、瓶装水检测指标 ? 瓶装水检测指标 项目 PH值 电导率(us/cm) 感官 泵后O3浓度 瓶装水O3浓度 C