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《7S推行实务培训》 培训大纲 【引言】 在一些企业，我们常常会看到这样一些现象： 1 现场堆放了很多没用的东西，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 2 急切需要的东西找不到，心理很烦燥 3 桌面上及办公室其他地方，各种物料、文件等摆放得零乱不堪，办公室给人以空间压抑感 4 工作现场，员工精神萎靡不振，态度懒散，动作迟缓 5 每次找一件东西，都要打开几乎所有的抽屉或翻箱倒柜 6 材料及成品仓库堆放混乱，账物不符；现场堆放长期不用的物品，占用空间。 7 生产现场，设备和工具积满灰尘，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，使活动场所变得狭小。 8 车间和厂区道路堵塞，行人或搬运无法畅通 等等 由此给企业带来许多不良后果，如资金的浪费、人员及设备资源的浪费、员工对企业信心不 足，工作效率低下、产品不合格率增加等。 【课程目的】 7S活动是环境与行为建设的管理文化，能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个 人行动能力与素质，有效改善文件。资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。 【课程对象】 各级生产管理人员，仓库人员，其他职能管理人员及相关人员 【课程时长】 6小时 【课程大纲】 一 推行7S的意义 1．7S管理与其它管理活动的关系 ——7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。 ——7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 ——实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 ——7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 2 7S管理的效用 ——改善和提高企业形象。 ——提高生产效率。——改善物料在库周转率。 ——减少质量故障，保障品质。——保证企业安全生产。 ——降低生产成本。　　 ——改善员工精神面貌，使组织具有活力。 ——缩短作业周期，确保交货期。 二 认识和理解7S： 7S管理的定义、目的、实施要领 1． 1S—整理 定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ——把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ——不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 ——防止误用、误送 ——塑造清爽的工作场所  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。 2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的） ⑵、制定（要）和（不要）的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2 2S----整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。 目的： ——工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 ——消除找寻物品的时间 ——消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、必要时，地面划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 相关说明： ◇ 整顿的3要素：场所、方法、标识 1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 2.放置方法----易取（不超出所规定的范围） 3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 ◇ 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ——整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ——要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更