焊接机操作规程.docVIP

经典文档 下载后可以编辑复制 自动焊接机 操作规程 （DF2） 设备基础知识 1.1规格型号、产地、用途： 规格型号：DF－2 产地： 用途：自动刷助焊剂、裁切焊带、将电池片按照工艺要求连接成合格的电池串。 1.2设备主要工作原理、构成： 工作原理：由机械吸嘴吸取电池片，电脑控制照相筛选、X－Y－θ三轴定位，通过步进电机同步带精确传送，自动在电池片上涂刷助焊剂，自动裁切焊带，并经过适当温度预热电池片，依靠热风使焊带的镀锡层熔化与电池片焊接，最终焊接成电池串。 设备构成 ：上料部分、步进传送部分、成像定位部分、预热部分、涂助焊剂部分、焊带供给/裁切部分、焊接部分、成品检验部分。 1.3主要技术性能、参数： 外形尺寸：6060×2200×1800（mm） 焊接类型：热风焊接 电池片定位方式：周边定位 电池片规格：125×125、156×156； 电池厚度：180μm－280μm； 焊带规格：2.0×0.2（mm）； 长度：最长300mm；宽度2.0mm 电池串最大长度： 1950mm 每串最多电池片数：12片/串,长度1950 两个电池片之间距离：1.5mm—30mm(可调)，常规组件一般设定值为2.5mm 载串盒规格： 2000mm(L)*200mm(W)* 20mm(H) 设备能放串盒个数：OK串盒：10个 Empty串盒：10个 NG串盒：1个 焊接周期: 6秒/片（由焊接时间来定） 焊接质量：焊带与电池片45度时，张力〉2N 焊带在电池上的准确定位：正面0.5mm，背面0.5mm 控制系统： （1）PLC控制 （2）数字触摸屏 （3）控制面板语言：英语 技术参数： 电源：AC200V三相电（附380V－200V变压器）50Hz 30KW 设备使用电压AC200V 控制系统DC24V 气源：0.5Mp压缩气体，最大流量120 L/Min 环境温度：23℃（±2 其它工作参数：正背面温度、加热时间、冷却时间、间隔时间、预热时间等； 设备操作说明 1．岗前准备 1.1戴好工作帽和手套。 1.2 材料：电池、焊带、助焊剂、酒精 2.工艺目的 利用自动焊接机对电池进行正背面焊接，制作出符合工艺文件要求的电池串。 3.操作规程 3.1开机前检查: 3.1.1检查压缩空气是否供应，气压应在0.5 MP左右。 3.1.2检查焊接机总电源是否正常。 3.1.4检查焊接机真空吸嘴(电池片吸嘴、焊带吸嘴等)及探针是否齐全。 3.1.5各种记录的填写包括：设备交接记录、点检记录等（注重设备完整性的检查，设备清理维护要在点检记录中写明）。 3.1.6所有玻璃和设备内部及周边卫生保持清洁、空盒摆放整齐等。 3.1.7设备的参数和部件的调整要在交接记录上标明。 3.2开机： 3.2.1将控制面板电源“power on”打开，此时会听到设备报警声音。 3.2.2按下报警复位按钮“cheuk”，设备报警消除。 3.2.3按下预备按钮“ready”，设备准备与计算机通讯。 3.2.4打开电脑主机，计算机会自动打开设备的应用程序。 3.2.5待电脑完全进入设备应用程序后，按下系统复位按钮“reset”。 3.2.6按下“origin return”，设备各传动机构恢复原始点。 3.2.7按下电脑显示器上的“org”，等待电池片调整平台复原点。 3.3自动运行： 3.3.1点击主菜单上的“lead condition”，再点击“reset” 至亮。 3.3.2按“Auto”，然后“start”,听到自动运行信号。 3.4关机： 关闭加热，待浮球落下后点击“power off” 4.焊带安装 4.1确认焊带规格尺寸和类型（与所焊电池片匹配）。整轴焊带搬运时要保持轴孔与地面水平，且勿垂直搬运。 4.2先将固定焊带的轴套套入轴架，并使轴套上的定位销与轴架卡紧。 4.3将焊带套在轴套上，并保证与轴套内侧紧贴。 4.4分别用皮垫和卡头将整轴焊带固定。 4.5焊带安装完毕后应左右各试切两次。 5.选择产品 5.1点击“condition”,然后点击“product choice”选择产品型号。 6.放置助焊剂 将助焊剂倒入小桶内，直到液面传感器灯亮为止（注意：在倒助焊剂时请勿将传感器淋湿）。 7、装电池片操作过程： 7.1检查电池： 从备料领取料后，戴好手套，慢慢打开装有电池片的黑匣子，取出一包，注意要特别的小心（轻拿），慢慢打开包装袋，前后垫板不要丢。 一定要认真区分电池的颜色和等级，防止曲线差和色差的发生。 注意检查崩边、崩角和焊前碎片。连续检查两遍，凡是发现带有亮点的电池都要取