箱梁施工技术交底2..doc

PAGE PAGE 3 箱梁预制施工技术交底 一、钢筋加工 1.钢筋加工 1.1在钢筋的制作、加工、倒运以及绑扎的过程中,钢筋不能直接摆放在地上,应下垫上盖（距离地面至少50厘米,防止泥土污染钢筋,同时还应注意覆盖,防止雨水浇淋,引起锈蚀）。钢筋加工区内原材、半成品、成品钢筋要分类离地堆放，且堆放整齐。 1.2钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： （1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部折曲。 （3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 1.3钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定表 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 2.钢筋接头施工 2.1主筋采用搭接电弧焊或对焊连接。采用搭接电弧焊时焊缝长度≥10d（单面焊），或≥5d（双面焊），焊缝的宽度≥0.7d，焊缝的深度≥0.3d。（见下图）。箍筋采用扎丝帮扎。绑扎搭接长度大≥30d。 表 钢筋焊接接头允许偏差 类别 项 目 允许偏差 电 弧 焊 接 头 帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 0.5d 搭接焊接头钢筋轴线 弯折角 4° 偏移 0.1d,且不大于3 mm 焊缝高度 +0.05 d～0 焊缝宽度 +0.1 d～0 焊缝长度 -0.5 d 咬肉深度 0.05d,且不大于0.5 mm 在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣 数量 2个 面积 6 mm2 闪光对焊接头 接头处钢筋轴线 弯折角 4° 偏移 0.1d,且不大于2 mm 接头表面裂纹 不允许 注：d为钢筋直径，单位为mm。 2.2搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 2.3焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 2.4焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。 2.5采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定： （1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 （2）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 3.钢筋安装 3.1制梁台座清理干净后，涂刷脱模剂（采用纯净机油兑柴油），将钢筋转运至台座上面进行绑扎，成型骨架。绑扎顺序为：安放腹板钢筋→绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→横梁处钢筋→固定波纹管。绑扎时为避免钢筋骨架变形，可临时用钢筋支撑加固腹板钢筋，合模时再取走。边跨箱梁钢筋绑扎前注意安放支座钢板。 3.2边跨梁及中跨边梁绑扎钢筋笼时必须注意预埋各类护栏、伸缩缝等预埋筋，不得少筋缺筋。 3.3按施工图要求将所有钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。 箱梁的底板钢筋与腹板钢筋要对应紧贴绑扎。 3.4外露钢筋的处理。箱梁外露钢筋要求在一条水平线上。梁端外露钢筋30米箱梁为28cm，砼浇筑后对外露钢筋要涂刷水泥浆对钢筋密封，防止氧化生锈。 3.5铺设钢筋前首先安装定位钢筋，必须严格控制定位筋顶面高程，并且牢固可靠。钢筋采用拉广线，用石笔在钢筋上画出钢筋间距等方法，并按间距放置钢筋，确保钢筋横平竖直，间距一致。 3.6钢筋安装须按图纸施工，采用焊接的钢筋，其接头错开布置，并严格按施工规范操作。采用绑扎的钢筋，钢筋的交叉点按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。钢筋绑扎率不低于50%。 3.7钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋上加设与结构物同标号的砼垫块或其他指定垫块，同时垫块与钢筋扎紧，错开布置，垫块数量不应少于4个/m2，净保护层的厚度不小于设计要求。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 二、模板安装 1.安装模应满足以下要求： 1）梁长误差+5，-10mm； 2）腹板厚度误差+10，-0mm； 3）上口中线偏差±10mm，宽度（湿接缝）±20mm； 4）横梁对梁体的垂直度误差不超过5mm； 5）相邻两片钢模拼接高差±2mm； 6）钢模板面板变形不超过1.5mm； 7）预埋件中心线位置5mm； 8）箱梁高度＋0，－5mm； 9）跨径（支座中心距离）：±20mm。 1.2 箱梁模板使用龙门吊配合吊放安装，模板第一次使用前将板面用磨光机抛光、涂脱模剂（使用纯净机油兑柴油，杜绝使用废机油），焊缝用砂轮打磨平整。先在台座上进行试拼，调整各部位尺寸，及拉杆孔位置，并检查尺寸是否符合设计要求。每次拆模后立即清理表面砼残渣，并刷好脱模剂，刷脱模剂要做到均匀一致，以不向下流为好，为下一次使用做好准备。模板接缝采用泡沫橡胶、双面胶带配合密封。 1.3 腹板钢筋骨架垫块安装好后，调整钢筋笼准确位置，在模板、底模各接缝处贴好密封材料，用龙门吊