不锈钢防止晶间腐蚀的常用方法.docVIP

不锈钢防止晶间腐蚀的常用方法 　　不锈钢防止晶间腐蚀的常用方法: 　　1、 固溶处理:即加热到1100?左右，淬火。 　　2、 稳定化处理:加入比Cr更容易生成的碳化物的Ti、Nb元素。 　　3、 采用超低碳不锈钢:奥氏体不锈钢中含碳量低于0.03%时，不易产生晶间腐蚀。 4、 采用双相不锈钢。 　　奥氏作不锈钢 　　奥氏作不锈钢在450,850?保温或缓慢冷却时，会出现晶问腐蚀。合碳量越高，晶间蚀倾向性越大。此外，在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区，从而形成腐蚀原电池而造成的。这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体不锈钢中也是存在的。 工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀: ( 1)降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物(Cr23C6)在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03,以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。 (2)加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物(TiC或NbC)的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。 (3)通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5,一12,。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。 (4)采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀 应力(主要是拉应力)与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC(Stress Crack Corrosion)。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当合Ni量达到8,一10,时，奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性最大，继续增加含Ni量至45,,50,应力腐蚀倾向逐渐减小，直至消失。 防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入Si2,,4,并从冶炼上将N含量控制在0.04,以下。此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量。另外可选用A-F双用钢，它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展，体素体含量应在6%左右。3.奥氏作不锈钢的形变强化 单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能，可以冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后，钢的强度大力提高，尤其是在零下温区轧制时效果更为显著。抗拉强度可达 2 000 MPa以上。这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发M转变。 奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接，则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加。并因部分γ-M转变而产生铁磁性，在使用时(如仪表零件中)应予以考虑。再结晶温度随形变量而改变，当形变量为60,时，其再结晶温度降为 650?冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为850,1050?，850?则需保温3h，1050?时 透烧即可，然后水冷。 　　　　不过现在有被超低碳奥氏体不锈钢代替的趋势 　　什么是奥氏体不锈钢晶间腐蚀的敏化范围,目前防止奥氏体不锈钢晶钢腐蚀的大致措施有哪几种, 　　　　降低含C量,固溶化处理,添加稳定化元素,如TI、NI 　　敏化温度区间大概是427-850? 在这期间容易产生晶间腐蚀 　　晶尖腐蚀是指构件金属材料的晶界及邻近部位优先受到腐蚀，而晶粒本身不被腐蚀或腐蚀很轻微的一种局部腐蚀。 　　奥氏体不锈钢晶尖腐蚀的贫铬论是当前最广泛使用的理论，认为晶尖腐蚀是由于晶界贫铬引起，当不锈钢构件在对晶尖腐蚀敏感的温度(称敏化温度)范围内停留一定时间时，就会产生晶尖腐蚀。当刚才在制成构件的过程中或以后使用的过程中，当其受热或冷却通过450——800?的敏化温度范围时，过饱和的碳形成(Fe，Cr)23C6从奥氏体基体中析出而分布在晶界上。高铬量的碳化物析出消耗了晶界附近大量的碳和铬，而消耗的铬应为扩散速度比碳慢，不能从晶粒中得到补充，使晶界附近的含铬量低于钝化保护必须的限量(即含铬12%)而形成贫铬区，钝态受到破坏后的电位下降，而晶界本身仍要维持较高的电位钝态，在腐蚀介质中晶界与晶粒构成活态-钝态微电池，由于贫铬区的宽度很狭窄，电池具有小阳极大阴极的面积比，导致晶界区腐蚀。 　　预防措施 　　1、 尽可能降低钢中的含碳量，以减少或避免晶界上析出碳化物。钢中含碳量低于0.02%时不宜产生晶尖腐蚀。 　　2、 采用适当的热处理以避免晶界沉淀相析出或改变晶界沉淀相的类型。 3、 在不锈钢中加入适当的稳定元素钛或铌，或加入微量的晶界吸附元素硼，控制晶间沉淀和晶界吸附。 　　4、 选用奥氏体-铁素体(不形成连续网状)双向不锈钢，这类钢具有良好的抗晶间腐蚀能力