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不饱和树脂及玻璃纤维增强复合材料(原版) 不饱和树脂及玻璃纤维增强复合材料（玻璃钢）的制备 实验目的 1、 了解玻璃纤维复合材料的制备原理和影响因素。 2、 掌握增强复合材料制备实验的操作技能；熟悉树脂的特性测试和玻璃钢试样的性能实验 方法。 实验原理 不饱和聚酯树脂主要是有不饱和二元酸（酐）、饱和二元酸（酐）和二元醇，以一定的摩尔比在惰性气氛保护下，经酯化缩聚而制得线型聚合物，其聚酯主链上具有重复的酯键制制品及不饱和双键，即称不饱和树脂，化学结构式如下： 制得的不饱和树脂和聚酯树脂主要用于制造玻璃纤维增强复合材料，也制造装饰涂料和油漆、压塑粉与片状和块状模压复合材料制品。 仪器安装 图1：手糊成型 图2：浇注成型剖面图 主要设备一览表 表1：室温固化凝胶时间测定方法 名称/序号 1 2 3 4 5 表2：浇注成型配方 表3：手糊成型配方 名称 196#树脂 过氧化二丁酮 环烷酸钴 表4：室温固化凝胶时间测定设备 表5：浇注成型设备 序号 1 2 3 名称 纸杯 玻璃棒 手表 数量 5个 5根 1块 序号 1 2 3 4 5 名称 铁板 玻璃纸 橡胶管 玻璃棒 夹子 规格 180*180 150*350 数量 2个 1张 1根 1根 6个 理论用量g 100 4 1.02 实际用量g 100.24 4.01 0.98 名称 196#树脂 过氧化二丁酮 环烷酸钴 理论用量g 56.33 2.253 0.251 实际用量g 56.21 2.34 0.250 树脂理论量 g 50 50 50 50 50 树脂实际量 g 50.35 49.74 50.39 49.61 49.99 引发剂理论量g 2.014 1.9896 2.0156 1.9844 1.9996 引发剂实际量g 2.01 1.99 2.01 2.00 2.03 促进剂理论量g 1.007 0.4974 0.3524 0.2481 0.1499 促进剂实际 量g 1.01 0.50 0.35 0.26 0.15 表6：手糊成型设备 序号 名称 规格 1 180*180 铁板 2 200*200 玻璃纸 3 180*180 玻璃布 4 刷子 数量 2块 2张 10张 1个 工艺流程 数据记录 表7：室温固化凝胶时间 序号 1 2 3 4 5 起始时间 10:30 10:35 10:55 10:20 10:22 终止时间 10:42 10:55 11:33 11:00 11:52 时耗/min 12 20 38 50 90 促进剂用量 2% 1% 0.7% 0.5% 0.3% 备注 逐渐变粘稠 凝胶 放大量热 测试 ① 浇注成型样条 上部尺寸： 宽：0.562cm 中部尺寸： 宽：0.543cm 厚：0.742cm 下部尺寸： 宽：0.514cm 拉伸强度： 37 MPa ② 手糊成型样条 1号样条：中部尺寸 宽：0.970cm 厚：0.136cm 拉伸强度 170.4 MPa 2号样条：中部尺寸 宽：1.120cm 厚：0.136cm 拉伸强度 153.4MPa 3号样条：中部尺寸 宽：1.10cm 厚：0.138cm 拉伸强度 148.5 MPa 结果与讨论 固化时间变长：1.由于引发剂分层下层凝固，上层为清液浓度过小，导致总的引发剂用量过少；2.由于搅拌，氧气进入体系，氧气的阻聚导致时间变长。 浇注成型制品质量瑕疵：.体系粘度过大导致浇注成型制品有少量气泡和纹路。 思考题 在凝胶时间的测定和成型加工中为什么不能将引发剂和促进剂一起加入？ 答：促进剂和引发剂（过氧化物）发生剧烈反应，使O-O发生对称裂解，一起加入会引起爆炸。