正负零以下结构工程施工组织设计平安建设.ppt

板底模安装：在次龙骨上铺设板底模，采用18mm厚木胶合板，板底模间隔1500mm设置与次龙骨方钢同 大小的方木，钉铁钉将板底模与拼缝方木连接牢固。根据下层结构所放轴线定出梁底模 位置、校正标高后安装梁底模。梁高h＜600时，梁底模采用18mm厚木胶合板，梁底模直 接搁置在小横杆上，要求小横杆安装水平，并按照规范规定设置预拱度。 梁高 600≤h≤800时，先将梁底纵向方木与梁底模拼装好，再安装梁底模。 封梁侧模：先用纵向方木将梁侧模拼装连接起来，再安装梁侧模，最后安装步步紧，用步步紧将梁两 侧模外下边端部的方木卡紧，以固定梁两侧侧模。梁高600≤h≤800时还需要在梁中设置 对拉螺杆进行加固处理。 1)工艺流程 墙柱定位放线→钉压脚板→墙柱模板安装。 2)操作要点 下层梁板混凝土浇筑12小时后在楼板上弹线放出墙柱定位线，再安装墙柱压脚板，然后安装墙柱预先拼装好的木模板（剪力墙沿墙长方向间隔1500mm设置拼板方木，柱子则在每侧边的两端各设置一根拼板方木，拼板方木为40×60mm），方钢采用40×40×2.5方钢@250mm，模板采用18mm厚木胶合板。 剪力墙设置水平双钢管、穿@500×500对拉螺杆及套管锁紧方钢及模板，如图所示。 3.4墙柱新型模板工程工艺流程及操作要点 柱模板采用40×40×2.5方钢竖向龙骨@200-300，双钢管抱箍穿对拉螺杆及套管、蝴蝶卡固定，钢管抱箍下密上疏，间距为350—500mm。 截面尺寸≤600的柱子模板安装示意图如图1所示。 600＜截面尺寸≤800的柱子模板安装示意图如图2所示。 800＜截面尺寸≤1000的柱子模板安装示意图如图3所示。 图1 图2 图3 项 目 允许偏差（㎜） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基 础 ±10 柱、墙、梁 +4、-5 层高垂直 全高≤5m 6 全高＞5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 3 表1 3.5质量控制 1)模板及其支撑系统要求 a.保证结构、构件各部分形状尺寸的正确； b.必须具有足够的强度、刚度和稳定性； c.模板接缝要严密，不得漏浆； d.便于模板的安拆； e.对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应 按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨 度的1‰～3‰。 f.现浇结构模板安装的允许偏差见表1。 2)模板与混凝土的接触面满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水湿 润木模板，但不得有积水； 3)为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位， 清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角, 不脱皮，表面光洁。 4)精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢 固、不漏浆。 5)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必 须牢固位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。 6)施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护， 经试验确定具体的拆模时间； 7)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。 （1）模板拆除的一般要点： 1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2）底模模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 3.6 模板的拆除 （2）现浇板、梁模板拆除工艺： 1）工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调现浇模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除现浇模板、钢 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 2）拆除工艺施工要点： a.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与现浇模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 b.下调支柱顶托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使多层胶合板平模与螺杆脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动多层胶合板模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块多层胶合板模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有螺杆上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 c.拆除梁底模板的方