锅炉常见仪表故障处理.pptVIP

第一部分 质量管理系统——主体内容 第三部分 锅炉常见仪表故障的原因分析和处理方法 温度监测仪表基本原理和故障处理 1、热电阻基本原理： 热电阻温度计是基于金属导体与半导体的电阻值与温度成一定函数关系的原理实现温度测量的。Pt100分度号的热电阻随着温度升高，电阻值增大。热电阻的组成由感温元件、内引线、保护管等几部分组成如下图 第一部分 质量管理系统——主体内容 第三部分 锅炉常见仪表故障的原因分析和处理方法 2、检测工具及方法 检测工具：过程综合校验仪(FLUKE 754)、万用表 方法：直接测量法 1）热电阻一般性检查 使用万用表电阻200Ω档在常温25oC左右下检查，打开热电阻接线盒，测量A和B接线端子，AB的阻值应为上表标准阻值之间，AC和BC电阻值应为0Ω，则热电阻工作正常，反之则已经损坏，需更换。此法应先在控制室PLC接线端子处检查，然后再到现场热电阻安装位置检查，这样既可检查线路通断情况，同时又能检查热电阻设备的好坏。 2)测量值偏高和无穷大 故障检查、分析：热电阻在现场采用三线制连接，A、B之间接电阻体，B、C之间短接，当A线接触不良时，阻值增大，温度偏高，当AB断开时，温度指示无穷大。 故障处理：重新紧固现场的A端子和控制室DCS系统的端子，消除温度指示偏高的现象，或更换热电阻。 第一部分 质量管理系统——主体内容 第三部分 锅炉常见仪表故障的原因分析和处理方法 3）测量示值偏低、不稳定 故障检查：使用万用表电阻档检查现场热电阻A、B、C端子，AB、AC之间电阻正常，BC之间电阻值一会阻值为零，一会又有阻值，极不稳定。发现BC接线端子紧固螺丝松动。 故障处理：紧固螺丝，异常消除。 第一部分 质量管理系统——主体内容 第三部分 锅炉常见仪表故障的原因分析和处理方法 第一部分 质量管理系统——主体内容 第三部分 锅炉常见仪表故障的原因分析和处理方法 热电偶基本原理： 热电偶的测温原理是以热电效应为基础，将温度变化转换为热电势变化进行温度测量的。由两种不同成分的导体两端焊接成回路，当接合点温度变化时，就会产生电动势，是以mV信号为输出的仪表。 K型热电偶温度计由偶丝、套管和连接导线组成。如下图 第一部分 质量管理系统——主体内容 第三部分 锅炉常见仪表故障的原因分析和处理方法 1）热电偶一般性检查 外观检查完后，打开热电偶接线盒，使用万用表mV档测量热电偶接线柱+、-端子，在常温下有微弱的毫伏信号（1~2mV不等）的值。再把万用表打在电阻档，测量热电偶接线端子，有电阻，则热电偶合格，可以使用。若万用表上显示的电阻值很大，说明热电偶内部连接开路。更换同类型热电偶。 2）测量值不稳定，忽高忽低 故障检查、分析：检查补偿导线没有破损，接线正确，检查现场热电偶发现接线柱腐蚀严重，热电偶在安装位置震动比较大，造成间歇式的接触，温度显示不稳的原因。故障处理：用螺丝刀把腐蚀端子处理干净，紧固接线柱，做防腐蚀措施，密封好接线盒，故障消失。 第一部分 质量管理系统——主体内容 第三部分 锅炉常见仪表故障的原因分析和处理方法 3）温度显示偏低 故障检查、分析：热电偶输出信号偏低原因主要有接线端子松动造成内阻增加，补偿导线极性接反，热电偶插入工艺管道深度不够，校验误差大等，此热电偶检修过程中，由于补偿导线破损，更换了补偿导线，所以先对补偿导线检查。发现K型点偶补偿导线极性接反，使得温度偏低。 故障处理：k型热电偶补偿导线正极绝缘护套为红色，负极为蓝或黑色。更正接线后，显示正常。 4）温度指示不正常 故障现象：温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢或不变化等。 故障分析及处理正：首先应了解工艺状况，被测介质的情况及仪表安装位置，在气相还是液相。因为是常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶，所以可以排除热电偶和补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。 第一部分 质量管理系统——主体内容 第三部分 锅炉常见仪表故障的原因分析和处理方法 5）热电偶常见故障及处理 第一部分 质量管理系统——主体内容 第三部分 锅炉常见仪表故障的原因分析和处理方法 1、压力变送器基本原理： HART协议智能型变送器，变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号（4—20mA）的仪表， 而且其输出信号与压力之间成线性关系，就是压力越高，输出越大。变送器是基于力平衡原理工作的，由测量和转换两部分组成。 2、调校内容： a、外观检查； b、仪表通电预热30分钟； c、检验步骤： ⑴ 将仪表垂直安装在支架上； ⑵ 按使用说明书接好线路及实验设备㈩ ⑶ 把智能终端接在仪表线路上，与变送器通信，调出变送器里菜单，按各项菜单功能进行零点、量程、单位、转送功能、阻尼时间、输出方向等设定； 第一部分 质量