金属材料主要力学性能指标项目的说明1.docVIP

　金属材料主要力学性能指标项目的说明 　　金属材料主要力学性能指标项目的说明 　　指标项目 单位 意义说明 　　比例极限ζ MPa 金属材料应力与应变成正比例关系的最大应力，即拉伸图上开始偏离直线时的应力称为比例极限 ζ，pp 　　2ζ=P/A，式中P为比例极限负荷(N)，A为试样原始截面积(mm)。比例极限精确测定困难，标准规定pp0p0 　　以拉伸曲线的切线与负荷轴间夹角的正切值较弹性直线部分之值增加50%作为偏离值，其应力称为规定比 　　例极限，也可将偏离值为25%或10%分别以ζ或ζ表示。 p25p10 　　比例极限ζ MPa 金属在弹性变形范围内，试样不产生塑性变形时所能承受的最大应力称为弹性极限 ζ，ζ=P/A，式中Peeee0e 　　2为弹性极限负荷(N)，A为试样原始截面积(mm)。弹性极限精确测定困难，标准规定以残余伸长为0.01%0 　　的应力作为规定弹性极限，弹性极限和比例极限数值很相近，常以规定的ζ值代替ζ。 pe弹性模量 MPa 金属在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律)，其比例系数称为弹性模量。拉伸时: 　　,，式中ζ为正应力(MPa)，ε为应变，用百分数表示，P为垂直力(N)，A为试样原E,,Pl(A,l)000, 　　2始截面积(mm)，l为试样原长(mm)，?l为绝对伸长(mm)，E称为正弹性模量。剪切时:0 　　,b，式中η为切应力(MPa)，γ为切应变，即相对扭转滑移，M为扭转力矩，LG,,ML(,,,)Ib0012p, 　　为试样计算长度，θ和θ为计算长度两端的扭转角度，I为扭转时试样截面相对于轴线的截面二次极矩，G12p 　　为切变模量。弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形 　　的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。 　　续表 　　屈服点 MPa 在拉伸过程中，负荷不增加，试样还继续发生变形的最小应力称为屈服点ζ，ζ=p/A，式中，Ps为屈服负sss0 　　2荷(N)，A为试样原始截面积(mm)。材料发生0.2%残余伸长时的应力称为条件屈服强度，ζ=P/A，00.20.20 　　式中，P为产生0.2%残余伸长的负荷(N) 0.2 　　抗拉强度ζ MPa 金属材料拉断前最大负荷的庆力称为抗拉强度。ζ=P/A，式中，P为拉断前试样所能承受的最大负荷(N)，bbb0b 　　2A为试样原始截面积(mm) 0 　　抗弯强度ζ MPa 金属材料弯曲断裂前的最大应力称为抗弯强度。对于脆性材料ζ=M/W，式中，M为断裂弯曲力矩(N?mm)，bbbbbb 　　3W为试样截面系数(mm) 　　抗剪强度η MPa 金属材料剪切断裂前的最大应力称为抗剪强度。η= Pη/A，式中，Pη为剪切断裂时的剪切力(N)，A为试00 　　2样原始截面积(mm) 　　抗扭强度η MPa 金属材料受扭转力断裂前的最大应力称为抗扭强度。 η= 3M/4W(用于钢材)，η= M/W(用于铸铁)。式bbbpbbp 　　3中，M为断裂扭转力矩(N?mm)，W为扭转时试样截面的截面系数(mm) bp 　　抗压强度ζ MPa 材料受压力断裂前的最大应力称为抗压强度。此项指标主要适用于铸铁、木材、塑料等低塑性材料。bc 　　2ζ=P/A，P为断裂压力(N)，A为试样原始截面积(mm) bcbc0bc0 　　持久强度ζ/ MPa 金属材料在高温条件下，经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度，是在一定的时间b 　　5温度条件下，试样经10h后的断裂强度。 　　蠕变强度 金属材料在高于一定温度下受到应力作用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生 MPa 　　ζ塑性变形，此种现象称为蠕变。经给定温度下和规定的使用时间内，使试样产生一定蠕变变形量的应力称为 　　500温度5 蠕变强度，例如ζ=100 MPa，表示材料在500?温度下，10h后应变量为1%的蠕变强度为100 MPa。应变量/时间1/100000 　　蠕变强度是材料在高温长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标 　　续表 　　布氏硬度 MPa 将一定直径的压头， 在一定的载荷下垂直压入试样表面，保持规定的时间后卸载，压痕表面所承受的平均应 　　2F力值称为布氏硬度值，以HB表示。HB=0.102×，式中F为压头上负荷(N)，D为压头22，,，DD,D,d直径(mm )，d为压痕直径(mm ) 　　压头为钢球时，用HBS，适用于布氏硬度值在450以下的材料;压头为硬质合金球时，用H