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14681d5;第五章 冷挤压加工工序的设计;第五章 冷挤压加工工序的设计;第一节 冷挤压零件的分类;第一节 冷挤压零件的分类;1.阶梯轴类(Ⅰ类) ;1.阶梯轴类(Ⅰ类) ;1.阶梯轴类(Ⅰ类) ;1.阶梯轴类(Ⅰ类) ;第二节 冷挤压零件的设计;一、对冷挤压零件的设计要求;二、冷挤压零件的结构工艺性;1.对称性;2.断面积差 ;3.断面过渡及圆角过渡 ;4.断面形状;4.断面形状;(1)锥形问题 ;(2)阶梯形 ;(3)避免细小深孔 ;(3)避免细小深孔 ;第三节 冷挤压许用变形程度;一、影响许用变形程度的因素;一、影响许用变形程度的因素;二、不同材料的许用变形程度;1.有色金属 ;2.黑色金属 ;2.黑色金属 ;第四节 不同挤压方法的一次成形范围;一、正挤压件的一次成形范围;一、正挤压件的一次成形范围;1.坯料长径比h0/D ;2.正挤压实心件杆部直径d ;3.余料厚度h1 ;4.凹模锥角α ;5.圆角半径 ;二、反挤压件的一次成形范围;二、反挤压件的一次成形范围;二、反挤压件的一次成形范围;1.孔的深度h ;2.壁厚s0 ;3.底厚s1 ;4.内孔径d1 ;5.阶梯孔杯形件的小孔长径比h2/d2 ;6.凸模锥顶角αB ;7.圆角半径 ;三、复合挤压件的一次成形范围;1.复合挤压件的一次成形范围 ;2.复合挤压流动控制问题 ;五、镦挤复合工艺的一次成形范围;(一) 长轴类多台阶镦挤复合;(二) 扁平类多台阶镦挤复合;六、镦挤联合工艺设计;七、镦粗工艺;七、镦粗工艺;七、镦粗工艺;七、镦粗工艺;第五节 冷挤压件的加工精度;一、冷挤压件的尺寸精度;(一)影响尺寸精度的因素;二、冷挤压件的形状精度;二、冷挤压件的形状精度;二、冷挤压件的形状精度;二、冷挤压件的形状精度;二、冷挤压件的形状精度;二、冷挤压件的形状精度;三、冷挤压件的表面粗糙度;第六节 冷挤压工艺方案的制订;一、冷挤压件图的制订;二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标;三、预成形工序设计要点;(一)预成形工序半成品的形状和尺寸的确定;1)预成形工序半成品的设计,应该最大限度地满足工艺和质量要求。;3)在确定半成品的形状与尺寸时,应该考虑冷挤压件局部成形的工艺需要及所需要的材料储备。;(二)各道工序间的尺寸配合;(二)各道工序间的尺寸配合;1.径向尺寸配合关系 ;四、工艺轴的利用;第七节 冷挤压工序设计举例;一、轴类件;一、轴类件;二、空心件;二、空心件;二、空心件;3.带凸缘杯形件(图5-26c) ;4.管状空心件(图5-26d) ;管状空心件(图5-29);三、凸缘件;三、凸缘件;三、凸缘件;1.杯口带凸缘的杯形件(图5-30a) ;1)当凸缘比较小时,可采用在反挤压的杯形坯料上直接冷镦凸缘(图5-31)。;2)当凸缘厚度小于壁厚时,可采用先反挤压兼翻边,再冷镦凸缘(图5-32)。;3);3);2.中部带凸缘杯形件(图5-30b) ;3.凸缘位于一端的空心件(图5-30c) ;5.杯底带凸缘的杯形件(图5-30e) ;5.杯底带凸缘的杯形件(图5-30e) ;四、齿形类零件;1.内壁带有花键或外圈带有齿形的零件宜用管状坯料正挤压;2.花键轴挤压;3.齿轮镦锻 ;五、锥形件;五、锥形件;五、锥形件;五、锥形件;五、锥形件;五、锥形件;五、锥形件
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